Fertigungsglossar

Trommel

Der Bereich einer Spritzgießmaschine, in dem das Harzgranulat erhitzt, verdichtet und in das Angusssystem der Form eingespritzt wird.

Perlstrahlen

Ein Oberflächenbearbeitungsverfahren, bei dem Schleifmittel mit Hilfe von Druckluft angetrieben werden, wodurch eine strukturierte Oberfläche auf dem Teil entsteht.

Fase

Sie wird auch als "Fase" bezeichnet und ist eine schräge oder abgewinkelte Kante, die eine scharfe Ecke ersetzt.

Erröten

Ein kosmetischer Defekt, der als fleckige Verfärbung in der Nähe des Einspritzkanals auftritt und durch die Art und Weise verursacht wird, wie das Harz in die Form fließt.

Chef

Ein vorstehendes zylindrisches Element, das zur Aufnahme von Befestigungselementen oder zur Abstützung von Bauteilen dient, die es durchqueren.

Brückenwerkzeug

Eine temporäre Form, die für die Herstellung von Teilen verwendet wird, bis die endgültige Form für die Großserienproduktion fertig ist.

B-Seite

Er wird auch als "Kern" bezeichnet und ist die Formhälfte, die Auswerfer, seitliche Mechanismen und andere komplexe Komponenten enthält. Er bildet in der Regel die inneren Merkmale eines kosmetischen Teils.

Plattform aufbauen

Die Basis in einer additiven Fertigungsmaschine, auf der die Teile hergestellt werden. Die maximale Teilegröße wird durch die Abmessungen dieser Plattform begrenzt, die oft mehrere Teile mit unterschiedlichen Geometrien in einem einzigen Bauvorgang aufnehmen kann.

Bumpoff

Ein Formteil, das eine Hinterschneidung aufweist, so dass sich das Teil beim Auswerfen aus der Form leicht biegen oder dehnen muss.

CAD

Eine Abkürzung für Computer-Aided Design, eine Technologie zur Erstellung digitaler Modelle für die Konstruktion und Fertigung.

Nocken

Ein Formteil, das sich beim Schließen der Form in die richtige Position bewegt, in der Regel mit Hilfe eines kurvengesteuerten Schiebemechanismus. Seitenschieber werden häufig eingesetzt, um Hinterschneidungen oder vertikale Flächen ohne Entformungsschrägen aufzunehmen. Wenn sich die Form öffnet, fährt der Seitenschieber zurück, so dass das Teil ausgeworfen werden kann. Wird auch als "Seitenschieber" bezeichnet.

Hohlraum

Der Hohlraum zwischen der A-Seite und der B-Seite einer Form, der mit geschmolzenem Harz gefüllt wird, um ein Spritzgussteil herzustellen. Die A-Seite wird manchmal auch als Kavität bezeichnet.

Fase

Sie wird auch als "Fase" bezeichnet und ist eine schräge oder abgewinkelte Kante, die eine scharfe Ecke ersetzt.

Kraft der Klemme

Der Druck, der erforderlich ist, um die Form während des Einspritzens fest geschlossen zu halten, so dass kein Harz austreten kann. Diese Kraft wird in Tonnen gemessen, z. B. bei einer "700-Tonnen-Presse".

Konturierte Stifte

Auswerferstifte, deren Enden so geformt sind, dass sie sich den schrägen Oberflächen eines Formteils anpassen und einen reibungslosen Auswurf gewährleisten.

Kern

Eine Formkomponente, die in die Kavität hineinragt, um die inneren Merkmale eines Teils zu bilden. Kerne befinden sich in der Regel auf der B-Seite der Form, weshalb die B-Seite manchmal auch als Kern bezeichnet wird.

Kernstift

Ein feststehendes Formelement, das dazu dient, Löcher oder Hohlräume in einem Teil zu erzeugen. Es wird oft separat hergestellt und je nach Bedarf in die A- oder B-Seite der Form eingesetzt. Stahlkernstifte werden manchmal in Aluminiumformen verwendet, um zusätzliche Festigkeit für das Formen hoher, dünner Merkmale zu bieten.

Kern-Hohlraum

Ein Begriff, der die Formstruktur beschreibt, die durch das Zusammenfügen der A-Seiten- und B-Seiten-Hälften entsteht.

Zykluszeit

Die Gesamtdauer, die für die Durchführung eines Formgebungsvorgangs erforderlich ist, einschließlich Schließen der Form, Einspritzen des Harzes, Abkühlen, Öffnen der Form und Auswerfen des Teils.

Direktes Metall-Laser-Sintern (DMLS)

Ein 3D-Metalldruckverfahren, bei dem mit einem Faserlaser feines Metallpulver selektiv Schicht für Schicht verschmolzen wird, so dass ein massives Metallteil entsteht. Nach dem Schmelzen jeder Schicht wird eine neue Pulverschicht auf die Oberfläche aufgetragen, und der Prozess wird wiederholt, bis das endgültige Teil fertig ist.

Richtung des Zuges

Der Weg, entlang dessen sich die Formkomponenten bewegen, wenn sie sich vom Formteil trennen, entweder wenn sich die Form öffnet oder wenn das Teil ausgeworfen wird.

Entwurf

Ein leichter Winkel, der an vertikalen Flächen eines Formteils angebracht wird, um ein Verkleben oder eine Beschädigung beim Auswerfen zu verhindern, indem die Reibung zwischen dem Teil und der Form verringert wird.

Trocknung von Kunststoffen

Da viele Kunststoffe Feuchtigkeit aufnehmen, müssen sie vor dem Spritzgießen getrocknet werden, um ihr Aussehen und ihre mechanischen Eigenschaften zu erhalten.

Durometer

Ein skalenbasiertes Maß für die Härte eines Materials, wobei niedrigere Werte für weichere Materialien und höhere Werte für härtere Materialien stehen.

Randtor

Ein Eintrittspunkt entlang der Trennebene des Werkzeugs, an dem geschmolzenes Harz in die Kavität eingeleitet wird, üblicherweise an der Außenkante des Teils.

EDM (Elektroerosionsbearbeitung)

Ein Fertigungsverfahren im Formenbau, bei dem elektrische Entladungen zur Formgebung von Metall eingesetzt werden. Mit dieser Methode lassen sich feine Details wie hohe, dünne Rippen, eingravierter Text auf erhabenen Merkmalen und scharfe Außenkanten herstellen, die beim herkömmlichen Fräsen nur schwer zu erreichen sind.

Auswurf

Der letzte Schritt im Spritzgießprozess, bei dem das abgekühlte Teil mit Hilfe von Auswerferstiften oder anderen Mechanismen aus der Form entfernt wird.

Auswerferstifte

Zylindrische Stifte, die sich in der B-Seite der Form befinden und das Formteil nach dem Erstarren und Abkühlen herausdrücken.

Dehnung beim Bruch

Ein Maß dafür, wie sehr sich ein Material dehnen oder verformen kann, bevor es bricht. Diese Eigenschaft, insbesondere bei Flüssigsilikonkautschuk (LSR), ermöglicht es, dass bestimmte komplexe Teile gebogen und ohne Beschädigung aus Formen entnommen werden können. LR 3003/50 hat zum Beispiel eine Bruchdehnung von 480%.

Schaftfräser

Ein rotierendes Schneidwerkzeug, das bei der CNC-Bearbeitung zur Formgebung und Verfeinerung von Formteilen verwendet wird.

ESD (Elektrostatische Entladung)

Ein elektrisches Phänomen, das bei empfindlichen Anwendungen Schäden verursachen kann. Einige spezielle Kunststoffe haben leitende oder ableitende Eigenschaften, um statische Aufladung zu verhindern und das Risiko von ESD-bedingten Ausfällen zu verringern.

Familie Schimmel

Eine Form, die mehrere Kavitäten enthält, so dass in einem einzigen Gießzyklus verschiedene Teile aus demselben Material hergestellt werden können. Jede Kavität bildet in der Regel eine eindeutige Teilenummer. Siehe auch "Mehrkavitätenwerkzeug".

Filet

Ein abgerundeter Übergang, an dem eine Rippe an eine Wand anschließt, um den Materialfluss beim Gießen zu verbessern und Spannungskonzentrationen im fertigen Teil zu verringern.

Oberfläche

Eine Oberflächenbehandlung, die auf bestimmte Bereiche eines Teils angewandt wird und von Hochglanzpolieren bis zu strukturierten Mustern reicht. Diese Oberflächenbehandlungen können die Ästhetik verbessern, die Griffigkeit erhöhen oder kleinere Unvollkommenheiten überdecken.

Flammhemmend

Eine Kunststoffformulierung, die der Verbrennung widersteht und die Ausbreitung von Feuer verlangsamt.

Blitzlicht

Eine unerwünschte, dünne Schicht aus überschüssigem Material, die in die Spalten entlang der Trennfuge der Form eindringt und eine dünne Verlängerung aus Kunststoff oder flüssigem Silikonkautschuk bildet, die abgeschnitten werden muss.

Flussmarkierungen

Sichtbare Schlieren oder Muster auf der Oberfläche eines Formteils, die anzeigen, wie das Harz vor dem Erstarren durch die Form geflossen ist.

Lebensmittelqualität

Materialien, wie z. B. Harze oder Formtrennmittel, die für den Kontakt mit Lebensmitteln in Verbraucheranwendungen als sicher zertifiziert sind.

Fused Deposition Modeling (FDM)

Ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Filament aus thermoplastischem Material erhitzt und Schicht für Schicht durch eine Düse extrudiert wird, um ein dreidimensionales Objekt zu erstellen.

Tor

Ein allgemeiner Begriff für die Eintrittsstelle in einer Form, an der geschmolzenes Harz in den Hohlraum fließt.

GF (Glasgefüllt)

Eine Bezeichnung für Harze, die eingebettete Glasfasern enthalten. Diese verstärkten Materialien bieten im Vergleich zu ihren ungefüllten Gegenstücken eine höhere Festigkeit und Steifigkeit, sind aber tendenziell spröder.

Zwickel

Ein dreieckiges Stützelement, das zur Verstärkung von Verbindungen verwendet wird, z. B. an der Stelle, an der eine Wand auf einen Sockel trifft, oder an der Stelle, an der ein Vorsprung an einer Oberfläche befestigt ist.

Hot Tip Gate

Ein Anschnitt, bei dem das geschmolzene Harz direkt in die Oberfläche des Teils auf der A-Seite der Form eingespritzt wird. Im Gegensatz zu herkömmlichen Anschnitten ist kein Anguss- oder Angusssystem erforderlich.

IGES

Initial Graphics Exchange Specification, ein weit verbreitetes Dateiformat für den Austausch von CAD-Daten. Protolabs kann IGES-Dateien, entweder als Volumen- oder als Flächendaten, zur Herstellung von Formteilen verwenden.

Einspritzung

Das Verfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff oder Harz in einen Formhohlraum gepresst wird, um das Teil zu formen.

einfügen.

Ein Bauteil, das entweder nach der Bearbeitung dauerhaft in die Form eingebaut wird oder zwischen den Formzyklen vorübergehend platziert wird, um bei der Formung bestimmter Merkmale zu helfen.

Wasserstrahlen

Fließspuren, die entstehen, wenn geschmolzenes Harz mit übermäßiger Geschwindigkeit in die Form eintritt, in der Regel in der Nähe des Anschnitts, wodurch unregelmäßige Muster auf der Oberfläche des Teils entstehen.

Linien stricken

Auch "Schweißlinien" oder "Nahtlinien" genannt, und "Schweißlinien", wenn mehrere Anschnitte verwendet werden. Dies sind sichtbare Unvollkommenheiten, an denen zwei oder mehr Ströme geschmolzenen Materials zusammentreffen und verschmelzen, was häufig zu einer schwachen Verbindung oder einer auffälligen Linie auf der Oberfläche des Teils führt.

Schichtdicke

Die Dicke jeder einzelnen Schicht in der additiven Fertigung, die bis zu einigen Mikrometern dünn sein kann. Die Teile bestehen in der Regel aus Tausenden dieser Schichten, die übereinander gestapelt werden.

LIM (Flüssig-Spritzgießen)

Ein Formgebungsverfahren, mit dem Flüssigsilikonkautschuk (LSR) zu Teilen geformt wird.

Live-Tooling

Ein Bearbeitungsprozess, bei dem ein rotierendes Werkzeug auf einer Drehmaschine verwendet wird, um Material zu schneiden. Auf diese Weise können Merkmale wie Flächen, Nuten, Schlitze und Löcher (sowohl axial als auch radial) direkt in der Drehbank erzeugt werden.

Lebendes Scharnier

Ein sehr dünner Kunststoffabschnitt, der zwei Teile miteinander verbindet, so dass sie sich öffnen und schließen lassen, ohne sich zu trennen. Diese Scharniere erfordern ein sorgfältiges Design und eine sorgfältige Platzierung der Tore und werden häufig bei Produkten wie Schachteln mit Deckel verwendet.

LSR (Flüssigsilikonkautschuk)

Eine Art von Silikonmaterial, das bei Formgebungsverfahren verwendet wird und oft als Flüssigsilikonkautschuk bezeichnet wird.

Medizinischer Grad

Eine Art von Harz, das speziell für den Einsatz in medizinischen Anwendungen entwickelt und getestet wurde, um sicherzustellen, dass es die erforderlichen Sicherheits- und Leistungsstandards erfüllt.

Linien verschmelzen

Diese treten auf, wenn mehrere Anschnitte verwendet werden, wodurch Unvollkommenheiten entstehen, bei denen getrennte Harzströme aufeinandertreffen und ineinander übergehen, was oft zu einer schwachen Verbindung und sichtbaren Linien auf dem Teil führt.

Metall-Tresor

Eine Konstruktionsänderung, bei der nur Material aus der Form entfernt werden muss, um die gewünschte Teilegeometrie zu erreichen. Dies ist besonders nützlich, wenn sich das Design eines Teils ändert, nachdem die Form hergestellt wurde, da es eine Anpassung der Form ermöglicht, anstatt eine komplette Nachbearbeitung vorzunehmen. Wird auch als "stahlsicher" bezeichnet.

Entformungsspray

Ein flüssiges Spray, das auf die Form aufgetragen wird, damit sich die Teile leichter von der B-Seite lösen lassen, vor allem, wenn sie aufgrund von Anhaftungen schwer zu entformen sind.

Mehrkavitätenform

Ein Werkzeug, das mehr als eine Kavität enthält und die Herstellung mehrerer Teile in einem einzigen Gusszyklus ermöglicht. In der Regel wird in allen Kavitäten dieselbe Teilenummer hergestellt. Siehe auch "Familienform".

Netzform

Die endgültige Form eines Teils, die keine weitere Bearbeitung oder Formgebung erfordert, bevor es verwendet werden kann.

Düse

Der sich verjüngende Anschluss am Ende des Zylinders der Spritzgießmaschine, an dem das geschmolzene Harz austritt und in den Anguss eintritt.

On-Axis-Loch

Eine Bohrung, die mit der Drehachse eines Drehteils ausgerichtet ist und konzentrisch zu ihr verläuft. Sie befindet sich normalerweise in der Mitte des Endes des Teils.

Überlauf

Überschüssiges Material, das am Ende des Füllvorgangs entsteht und in der Regel durch einen dünnen Abschnitt mit dem Teil verbunden ist. Der Überlauf dient der Verbesserung der Teilequalität und wird in einem zweiten Arbeitsgang entfernt.

Verpacken

Das Verfahren, bei dem während des Spritzgießens zusätzlicher Druck ausgeübt wird, um mehr Material in die Form zu drücken. Dies hilft bei Problemen wie Einfallstellen oder unvollständiger Füllung, kann aber auch das Risiko von Gratbildung erhöhen und dazu führen, dass das Teil in der Form klebt.

Parasolid

Ein weit verbreitetes Dateiformat für den Austausch von CAD-Daten.

Teil A/Teil B

LSR (Flüssigsilikonkautschuk) ist eine zweiteilige Mischung, bei der die Komponenten (Teil A und Teil B) getrennt bleiben, bis sie während des Formprozesses kombiniert werden.

Trennungslinie

Die Linie an einem Teil, an der sich die beiden Hälften der Form treffen und trennen.

Anschläge

Formeinsätze, die an dem ausgeworfenen Teil haften bleiben und manuell entfernt und für den nächsten Zyklus wieder in die Form eingesetzt werden müssen.

PolyJet

Ein 3D-Druckverfahren, bei dem winzige Tröpfchen aus flüssigem Fotopolymer aus mehreren Düsen auf eine Bauplattform gesprüht werden und Schicht für Schicht aushärten, um elastomere Teile zu bilden.

Porosität

Das Vorhandensein von unerwünschten Hohlräumen oder Lufttaschen in einem Teil, die in Größe und Form variieren können und in der Regel zu einer geringeren Festigkeit im Vergleich zu einem vollständig dichten Teil führen.

Pfostentor

Ein spezieller Anschnitt, bei dem Harz durch ein Loch gespritzt wird, durch das ein Auswerferstift hindurchgeht und einen Pfostenrest hinterlässt, der in der Regel nach dem Auswerfen beschnitten werden muss.

Presse

Eine Spritzgießmaschine, mit der geschmolzenes Material in Formen gespritzt wird, um Teile zu formen.

Radiale Bohrung

Eine durch ein angetriebenes Werkzeug erzeugte Bohrung, die senkrecht zur Drehachse eines Drehteils verläuft. Sie wird auch als Seitenbohrung bezeichnet, und ihre Mittellinie muss nicht unbedingt die Drehachse des Werkstücks kreuzen.

Radius

Eine Kante oder Ecke, die abgerundet wurde, typischerweise als Ergebnis des Fräsprozesses. Wenn ein Radius absichtlich an einer Kante angebracht wird, spricht man von einer Verrundung.

Ram

Eine hydraulische Systemkomponente, die die Schnecke im Zylinder der Spritzgießmaschine vorwärts drückt und das geschmolzene Harz in die Form presst.

Aussparung

Eine Vertiefung oder Einbuchtung auf der Oberfläche des Kunststoffteils, die in der Regel durch den Aufprall der Auswerferstifte beim Auswerfen des Teils verursacht wird.

Verstärktes Harz

Eine Art von Harz mit zusätzlichen Füllstoffen wie Glas- oder Kohlenstofffasern zur Erhöhung der Festigkeit. Diese Harze sind in der Regel härter und fester, neigen aber eher zu Verformungen und sind spröder als unverstärkte Harze.

Harz

Ein allgemeiner Begriff für die chemischen Verbindungen, die zur Herstellung von Kunststoffteilen verwendet werden, wenn sie in Formen gespritzt werden, und die gemeinhin als "Kunststoff" bezeichnet werden.

Auflösung

Der Detailgrad, der bei Teilen erreicht werden kann, die durch additive Fertigung, wie z. B. 3D-Druck, hergestellt werden. Verfahren wie Stereolithografie und Metall-Lasersintern können sehr hohe Auflösungen erreichen und ermöglichen die Herstellung feiner, komplizierter Merkmale.

Rippe

Ein dünnes, wandähnliches Merkmal, das häufig an Kunststoffteilen zu finden ist, um Wänden oder Vorsprüngen strukturelle Unterstützung zu verleihen. Sie ist in der Regel parallel zur Richtung der Formöffnung ausgerichtet.

Läufer

Ein Durchgang oder Kanal innerhalb der Form, der das geschmolzene Harz vom Anguss zu den Formhohlräumen leitet. Die Gießkanäle verlaufen im Allgemeinen parallel zu den Trennflächen der Form und befinden sich darin.

Schraube

Eine Komponente im Zylinder der Spritzgießmaschine, die das Harzgranulat komprimiert, um die Wärme und den Druck zu erzeugen, die zum Schmelzen des Granulats erforderlich sind, bevor es in die Form eingespritzt wird.

Selektives Laser-Sintern (SLS)

Ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein CO2-Laser thermoplastisches Pulver zu einem Festkörper verschmilzt, indem er über ein erhitztes Pulverbett fährt. Nachdem jede Schicht verschmolzen ist, wird mit einer Walze eine neue Pulverschicht aufgetragen und der Vorgang wiederholt sich.

Scheren

Die Kraft, die zwischen Harzschichten ausgeübt wird, wenn sie aneinander oder an der Formoberfläche vorbeigleiten. Diese Reibung erzeugt Wärme im Harz.

Kurzer Schuss

Ein unvollständiges Teil, das durch unzureichende Harzfüllung des Formhohlraums entsteht und zu fehlenden oder unzureichend geformten Merkmalen führt.

Schrumpfen

Die Verkleinerung eines Teils beim Abkühlen und Erstarren während des Formgebungsverfahrens. Diese Schrumpfung wird vorhergesehen und bei der Konstruktion der Form auf der Grundlage der Materialeigenschaften berücksichtigt.

Absperrung

Ein Merkmal, das ein internes Durchgangsloch erzeugt, indem die A- und B-Seite der Form zusammengebracht werden, so dass das Harz beim Einspritzen nicht in das Loch eindringen kann.

Seitenaktion

Ein Formmerkmal, das sich beim Schließen der Form über einen kurvengesteuerten Schieber in Position bewegt. Es wird verwendet, um Hinterschneidungen zu behandeln oder eine ungeformte Wand zu ermöglichen. Wenn sich die Form öffnet, bewegt sich der Schieber vom Teil weg und erleichtert das Auswerfen. Wird auch als "Nocken" bezeichnet.

Spülbecken

Oberflächenfehler wie Grübchen, die durch ungleichmäßige Abkühlungsraten in verschiedenen Bereichen des Teils verursacht werden, oft aufgrund von dicken Materialabschnitten.

Spreizen

Sichtbare Schlieren oder Verfärbungen auf der Oberfläche eines Teils, die oft durch Feuchtigkeit im Harz entstehen.

Anguss

Der Eintrittspunkt für geschmolzenes Harz in die Form. Der Anguss wird senkrecht zu den Trennflächen positioniert und leitet das Harz zu den Angusskanälen.

Stahlstifte

Zylindrische Stifte, die zur Herstellung von Löchern mit kleinem Durchmesser und hohem Aspektverhältnis in Teilen verwendet werden. Diese Stifte sind stark und glatt genug, um Auswurfbelastungen standzuhalten und gleichzeitig eine saubere Freigabe der Teile zu gewährleisten.

Stahltresor

Dies wird auch als "Metallsafe" bezeichnet und bezieht sich auf Modifikationen des Teiledesigns, bei denen nur Metall aus der Form entfernt werden muss, um die gewünschte Form zu erreichen. Dies wird häufig angewandt, wenn sich das Teiledesign nach der Herstellung der Form ändert, so dass die Form modifiziert werden kann, anstatt sie neu zu bearbeiten.

STEP

Ein Dateiformat für den Austausch von 3D-Produktmodelldaten, das in der Regel für die CAD-Interoperabilität verwendet wird.

Stereolithographie (SL)

Ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein ultravioletter Laser ein flüssiges duroplastisches Harz Schicht für Schicht verfestigt. Jeder Laserdurchgang bildet einen Querschnitt, und der Prozess wird wiederholt, um ein vollständiges 3D-Teil zu erstellen.

Kleben

Ein Formgebungsproblem während des Auswerfens, bei dem ein Teil in der Form stecken bleibt und die Entnahme erschwert, was in der Regel auf eine unzureichende Verformung der Teilekonstruktion zurückzuführen ist.

Stich-Linien

Dies sind sichtbare Unvollkommenheiten, bei denen zwei getrennte Materialströme aufeinandertreffen und sich nicht vollständig verbinden, was zu einer sichtbaren Linie führt. Dies geschieht häufig, wenn mehrere Anschnitte verwendet werden.

STL

Ein weit verbreitetes Dateiformat für den 3D-Druck und das Rapid Prototyping, jedoch nicht ideal für Spritzgießanwendungen.

Straight-pull Mold

Eine einfache Formkonstruktion, die nur aus zwei Hälften besteht und in der Regel für Teile ohne Hinterschneidungen, Seiteneingriffe oder andere Merkmale verwendet wird, die eine komplexe Formbewegung erfordern.

Registerkarte Tor

Ein Anschnitt, der an der Trennebene der Form ausgerichtet ist, wo das Harz in den Hohlraum eintritt. Sie werden auch als "Randanschnitte" bezeichnet und befinden sich in der Regel an der Außenkante des Teils.

Aufreißfaden

Ein der Form hinzugefügtes Merkmal, das nach dem Gussvorgang entfernt wird, um eine saubere Kante am Teil zu erzielen. Es wird oft zusammen mit einem Überlauf verwendet, um die Qualität des Teils zu verbessern.

Textur

Eine Oberflächenbehandlung, die auf einige oder alle Flächen eines Teils angewendet wird. Sie kann von glatten, polierten Oberflächen bis hin zu stark gemusterten Strukturen reichen, die dazu beitragen, Oberflächenmängel zu verbergen und das Aussehen oder die Haptik des Teils zu verbessern.

Tunneltor

Ein Anschnitt, der durch den Körper einer Seite der Form gefräst wird und einen Eingang für den Kunststoff schafft, ohne eine sichtbare Markierung auf der Außenfläche des Teils zu hinterlassen.

Wenden

Ein Bearbeitungsprozess, bei dem eine Drehmaschine Stangenmaterial dreht, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um das Teil in eine zylindrische Form zu bringen.

Unterschnitt

Ein Merkmal eines Teils, bei dem ein Abschnitt des Teils einen anderen überlappt oder "beschattet", wodurch eine Verriegelung zwischen dem Teil und einer oder beiden Hälften der Form entsteht. Zum Beispiel ein Loch, das senkrecht zur Öffnungsrichtung der Form steht und in die Seite eines Teils gebohrt ist. Hinterschneidungen können das Auswerfen des Teils verhindern oder Schwierigkeiten beim Öffnen der Form verursachen.

Entlüftung

Eine winzige Öffnung (in der Regel zwischen 0,001 Zoll und 0,005 Zoll) im Formhohlraum, die sich häufig an der Absperrfläche oder durch einen Auswerferstifttunnel befindet und das Entweichen von Luft beim Einspritzen des Harzes ermöglicht.

Vestige

Eine kleine Unvollkommenheit, die nach dem Formgebungsprozess auf dem Teil zurückbleibt, in der Regel an der Stelle, an der das Kunststoffkanalsystem (oder ein Heißkanalanschnitt) angebracht war. Nach dem Beschneiden des Angusses oder dem Entfernen der Anschnittvertiefung bleibt ein Rest zurück, der die Stelle der Befestigung markiert.

Wand

Der Begriff wird für die Oberflächen eines hohlen Teils verwendet. Es ist wichtig, dass diese Wände eine gleichbleibende Dicke haben, um die Qualität des Teils zu gewährleisten.

Warp

Die Verformung oder Biegung eines Teils beim Abkühlen, verursacht durch ungleichmäßige Abkühlungsraten in verschiedenen Bereichen. Dies führt zu inneren Spannungen. Bei Teilen aus gefüllten Harzen kann es aufgrund der unterschiedlichen Schrumpfungsraten des Harzes und der Füllstoffe zu zusätzlichen Verformungen kommen, und die Ausrichtung der Fasern kann anisotrope Spannungen erzeugen.

Schweißlinien

Auch "Maschenlinien" oder "Stricklinien" genannt, und "Verschmelzungslinien", wenn mehrere Anschnitte verwendet werden. Diese Unvollkommenheiten entstehen, wenn getrennte Harzströme aufeinandertreffen und verschmelzen, was oft eine sichtbare Linie hinterlässt und manchmal zu schwachen Verbindungen führt.

Drahtgitter

Eine Art von CAD-Modell, das nur aus Linien und Kurven in 2D oder 3D besteht. Drahtgittermodelle eignen sich nicht für das Schnellspritzgießen, da sie nicht detailliert genug sind, um feste Teile herzustellen.