ACIS
Format de fichier informatique largement utilisé pour l'échange de données CAO, principalement associé aux programmes AutoCAD. L'acronyme ACIS signifiait à l'origine "Andy, Charles et Ian's System".
Fabrication additive (impression 3D)
Également connue sous le nom d'impression 3D, la fabrication additive est un processus par lequel un modèle CAO ou un objet scanné est construit couche par couche en une pièce physique tridimensionnelle. Les méthodes courantes de fabrication additive comprennent la stéréolithographie (SL), le frittage sélectif par laser (SLS), la modélisation par dépôt en fusion (FDM) et le frittage direct par laser métallique (DMLS).
Côté A
Également appelée "cavité", la face A d'un moule forme généralement la surface extérieure d'une pièce cosmétique. Contrairement à la face B, la face A ne contient généralement pas de composants mobiles.
Trou axial
Trou parallèle à l'axe de révolution d'une pièce tournée. Bien qu'il soit aligné sur l'axe, il ne doit pas nécessairement être concentrique.
Tonneau
La section d'une machine de moulage par injection où les granulés de résine sont chauffés, comprimés et injectés dans le système de coulissement du moule.
Sablage de perles
Procédé de finition de surface qui utilise de l'air sous pression pour propulser des abrasifs, créant ainsi une surface texturée sur la pièce.
Biseau
Également appelé "chanfrein", il s'agit d'un bord incliné ou angulaire qui remplace un angle vif.
Fard à joues
Un défaut cosmétique qui apparaît comme une décoloration tachetée près de la porte d'injection, causée par la façon dont la résine s'écoule dans le moule.
Patron
Un élément cylindrique en saillie conçu pour accueillir des fixations ou fournir un support aux composants qui le traversent.
Outil de pont
Un moule temporaire utilisé pour produire des pièces jusqu'à ce que le moule final de production en grande quantité soit prêt.
Face B
Également appelé "noyau", il s'agit de la moitié du moule qui abrite les éjecteurs, les mécanismes à action latérale et d'autres composants complexes. Il forme généralement les caractéristiques internes d'une pièce cosmétique.
Construire une plateforme
La base d'une machine de fabrication additive où les pièces sont construites. La taille maximale des pièces est limitée par les dimensions de cette plateforme, qui accueille souvent plusieurs pièces de géométries différentes en une seule fois.
Bumpoff
Une caractéristique moulée qui comprend une contre-dépouille, obligeant la pièce à fléchir ou à s'étirer légèrement lors de l'éjection du moule.
CAD
Abréviation de conception assistée par ordinateur, une technologie utilisée pour créer des modèles numériques pour l'ingénierie et la fabrication.
Cam
Un composant du moule qui se met en position lorsque le moule se ferme, généralement à l'aide d'un mécanisme de glissement actionné par une came. Les actions latérales sont souvent employées pour accommoder les contre-dépouilles ou les surfaces verticales sans angles de dépouille. Lorsque le moule s'ouvre, l'action latérale se rétracte, ce qui permet d'éjecter la pièce. Également appelé "action latérale".
Cavité
L'espace creux formé entre le côté A et le côté B d'un moule, qui est rempli de résine fondue pour créer une pièce moulée par injection. La face A est également parfois appelée cavité.
Chanfrein
Également connu sous le nom de "biseau", il s'agit d'un bord incliné ou angulaire qui remplace un angle vif.
Force de serrage
La pression nécessaire pour maintenir le moule hermétiquement fermé pendant l'injection, empêchant la résine de s'échapper. Cette force est mesurée en tonnes, par exemple dans une "presse de 700 tonnes".
Goupilles profilées
Pointes d'éjection dont les extrémités sont façonnées pour s'adapter aux surfaces inclinées d'une pièce moulée, assurant ainsi une éjection en douceur.
Cœur de métier
Un composant du moule qui s'étend dans la cavité pour former les caractéristiques internes d'une pièce. Les noyaux se trouvent généralement sur le côté B du moule, c'est pourquoi le côté B est parfois appelé noyau.
Broche du noyau
Élément fixe du moule utilisé pour créer des trous ou des vides dans une pièce. Il est souvent fabriqué séparément et inséré dans la face A ou B du moule selon les besoins. Des tiges de noyau en acier sont parfois utilisées dans les moules en aluminium afin d'offrir une résistance supplémentaire lors de la formation de caractéristiques hautes et minces.
Noyau-Cavité
Terme décrivant la structure du moule créée par l'assemblage des moitiés de la face A et de la face B.
Durée du cycle
Durée totale nécessaire pour achever un processus de moulage, y compris la fermeture du moule, l'injection de résine, le refroidissement, l'ouverture du moule et l'éjection de la pièce.
Frittage direct de métaux par laser (DMLS)
Procédé d'impression 3D de métal qui utilise un laser à fibre pour fusionner sélectivement une fine poudre de métal couche par couche, formant ainsi une pièce métallique solide. Après la fusion de chaque couche, une nouvelle couche de poudre est étalée sur la surface, et le processus se répète jusqu'à ce que la pièce finale soit construite.
Sens de la traction
Le chemin le long duquel les composants du moule se déplacent lorsqu'ils se séparent de la pièce moulée, soit lorsque le moule s'ouvre, soit lorsque la pièce est éjectée.
Projet
Un léger angle appliqué aux surfaces verticales d'une pièce moulée pour éviter le collage ou les dommages lors de l'éjection en réduisant la friction entre la pièce et le moule.
Séchage des matières plastiques
Comme de nombreuses matières plastiques absorbent l'humidité, elles doivent être séchées avant d'être moulées par injection afin de conserver leur aspect et leurs propriétés mécaniques.
Duromètre
Mesure de la dureté d'un matériau sur une échelle, les valeurs les plus faibles indiquant des matériaux plus tendres et les valeurs les plus élevées des matériaux plus durs.
Porte de bordure
Point d'entrée le long du plan de joint du moule où la résine fondue est introduite dans la cavité, généralement situé sur le bord extérieur de la pièce.
EDM (usinage par décharge électrique)
Procédé de fabrication utilisé dans la fabrication de moules qui emploie des décharges électriques pour façonner le métal. Cette méthode permet de créer des détails fins tels que des nervures hautes et fines, du texte gravé sur des éléments en relief et des arêtes externes vives, qui peuvent être difficiles à réaliser avec le fraisage traditionnel.
Ejection
L'étape finale du processus de moulage par injection, au cours de laquelle la pièce refroidie est retirée du moule à l'aide de broches d'éjection ou d'autres mécanismes.
Goupilles d'éjection
Pointes cylindriques situées dans la partie B du moule qui poussent la pièce moulée vers l'extérieur après qu'elle se soit solidifiée et refroidie.
Allongement à la rupture
Mesure de la capacité d'un matériau à s'étirer ou à se déformer avant de se rompre. Cette propriété, en particulier dans le caoutchouc silicone liquide (LSR), permet de fléchir certaines pièces complexes et de les démouler sans les endommager. Par exemple, le LR 3003/50 a un allongement à la rupture de 480%.
Broyeur en bout
Outil de coupe rotatif utilisé dans l'usinage CNC pour façonner et affiner les composants des moules.
ESD (décharge électrostatique)
Phénomène électrique qui peut causer des dommages dans les applications sensibles. Certains plastiques spécialisés ont des propriétés conductrices ou dissipatives pour empêcher l'accumulation d'électricité statique et réduire le risque de défaillances liées aux décharges électrostatiques.
Moule familial
Type de moule contenant plusieurs cavités, ce qui permet de produire différentes pièces à partir du même matériau en un seul cycle de moulage. Chaque cavité forme généralement un numéro de pièce unique. Voir également "moule à cavités multiples".
Filet
Transition arrondie où une nervure se raccorde à une paroi, conçue pour améliorer l'écoulement du matériau pendant le moulage et réduire les concentrations de contraintes dans la pièce finale.
Finition
Traitement de surface appliqué à certaines zones d'une pièce, allant du polissage brillant aux motifs texturés. Ces finitions peuvent améliorer l'esthétique, la prise en main ou masquer des imperfections mineures.
Retardateur de flammes
Formule plastique conçue pour résister à la combustion et ralentir la propagation du feu.
Flash
Une fine couche de matériau excédentaire non désirée qui s'infiltre dans les interstices le long du plan de joint du moule, formant une fine extension de plastique ou de caoutchouc de silicone liquide qui doit être coupée.
Marques de flux
Stries ou motifs visibles à la surface d'une pièce moulée qui indiquent comment la résine s'est écoulée dans le moule avant de se solidifier.
Qualité alimentaire
Matériaux, tels que les résines ou les agents de démoulage, certifiés sûrs pour le contact avec les aliments dans les applications grand public.
Modélisation par dépôt en fusion (FDM)
Procédé d'impression 3D dans lequel un filament de matière thermoplastique est chauffé et extrudé à travers une buse, couche par couche, pour construire un objet tridimensionnel.
Portail
Terme général désignant le point d'entrée d'un moule où la résine fondue s'écoule dans la cavité.
GF (rempli de verre)
Désignation des résines contenant des fibres de verre incorporées. Ces matériaux renforcés offrent une résistance et une rigidité accrues par rapport à leurs homologues non chargés, mais ont tendance à être plus fragiles.
Soufflet
Un élément de soutien triangulaire utilisé pour renforcer les connexions, par exemple à l'endroit où un mur rencontre une base ou à l'endroit où un bossage se fixe à une surface.
Porte Hot Tip
Type de porte qui injecte directement la résine fondue dans la surface de la pièce sur le côté A du moule. Contrairement aux portillons traditionnels, il n'est pas nécessaire d'utiliser un système de canaux ou de carottes de coulée.
IGES
Initial Graphics Exchange Specification, un format de fichier largement utilisé pour l'échange de données de CAO. Protolabs peut utiliser des fichiers IGES, solides ou surfaciques, pour produire des pièces moulées.
Injection
Le processus consistant à forcer le plastique ou la résine en fusion dans une cavité de moule pour façonner la pièce.
Insérer
Composant installé de manière permanente dans le moule après l'usinage ou placé temporairement entre les cycles de moulage pour aider à former des caractéristiques spécifiques.
Jetting
Marques d'écoulement qui apparaissent lorsque la résine fondue pénètre dans le moule à une vitesse excessive, généralement près de la porte, ce qui provoque des motifs irréguliers à la surface de la pièce.
Lignes de tricot
Également appelées "lignes de soudure" ou "lignes de suture", et "lignes de fusion" lorsque plusieurs portes sont utilisées. Il s'agit d'imperfections visibles là où deux ou plusieurs flux de matériau en fusion se rencontrent et fusionnent, ce qui entraîne souvent une faible liaison ou une ligne visible sur la surface de la pièce.
Épaisseur de la couche
L'épaisseur de chaque couche individuelle dans la fabrication additive, qui peut être aussi fine que quelques microns. Les pièces sont généralement constituées de milliers de ces couches empilées les unes sur les autres.
LIM (moulage par injection de liquide)
Procédé de moulage utilisé pour façonner le caoutchouc de silicone liquide (LSR) en pièces.
Outillage en direct
Un processus d'usinage dans lequel un outil rotatif est utilisé sur un tour pour couper le matériau. Cela permet de créer des caractéristiques telles que des plats, des rainures, des fentes et des trous (axiaux et radiaux) directement dans le tour.
Charnière vivante
Une section très fine de plastique qui relie deux pièces, leur permettant de s'ouvrir et de se fermer sans se séparer. Ces charnières nécessitent une conception et un placement minutieux des portes et sont couramment utilisées dans des produits tels que les boîtes à couvercle.
LSR (caoutchouc silicone liquide)
Un type de matériau silicone utilisé dans les processus de moulage, souvent appelé caoutchouc silicone liquide.
Qualité médicale
Type de résine spécialement conçue et testée pour être utilisée dans des applications médicales, garantissant qu'elle répond aux normes de sécurité et de performance nécessaires.
Fusionner les lignes
Ces problèmes surviennent lorsque plusieurs portes sont utilisées, ce qui crée des imperfections là où des flux de résine distincts se rencontrent et fusionnent, entraînant souvent un faible collage et des lignes visibles sur la pièce.
Coffre-fort en métal
Une modification de la conception qui ne nécessite que l'enlèvement de matière du moule pour obtenir la géométrie souhaitée de la pièce. Cette méthode est particulièrement utile lorsque la conception d'une pièce change après la fabrication du moule, car elle permet d'ajuster le moule plutôt que de procéder à un réusinage complet. Également appelée "sécurité acier".
Spray de démoulage
Un spray liquide appliqué au moule pour aider les pièces à se détacher plus facilement de la face B, en particulier lorsqu'elles sont difficiles à éjecter en raison de leur adhérence.
Moule multi-empreintes
Un moule qui contient plus d'une cavité, permettant la production de plusieurs pièces en un seul cycle de moulage. Généralement, toutes les cavités produisent le même numéro de pièce. Voir aussi "moule familial".
Forme du filet
La forme finale d'une pièce, qui ne nécessite pas d'usinage ou de mise en forme supplémentaire avant de pouvoir être utilisée.
Buse
Le raccord conique à l'extrémité du cylindre de la presse à injection où la résine fondue sort et entre dans la carotte.
Trou sur l'axe
Trou aligné et concentrique à l'axe de rotation d'une pièce tournée. Il est généralement situé au centre de l'extrémité de la pièce.
Débordement
Excès de matière créé à la fin du processus de remplissage, généralement relié à la pièce par une fine section. Le trop-plein est inclus pour améliorer la qualité de la pièce et est éliminé au cours d'une opération secondaire.
Emballage
Le processus d'application d'une pression supplémentaire pendant le moulage par injection pour faire entrer plus de matière dans le moule. Cela permet de résoudre des problèmes tels que les marques d'enfoncement ou un remplissage incomplet, mais peut également augmenter le risque de bavure et faire en sorte que la pièce reste collée dans le moule.
Parasolid
Format de fichier largement utilisé pour l'échange de données CAO.
Partie A/Partie B
Le LSR (Liquid Silicone Rubber) est un composé en deux parties, les composants (partie A et partie B) restant séparés jusqu'à ce qu'ils soient combinés au cours du processus de moulage.
Ligne de séparation
La ligne sur une pièce où les deux moitiés du moule se rejoignent et se séparent.
Pickouts
Les inserts de moule qui restent attachés à la pièce éjectée et doivent être retirés manuellement et replacés dans le moule pour le cycle suivant.
PolyJet
Procédé d'impression 3D dans lequel de minuscules gouttelettes de photopolymère liquide sont pulvérisées par de multiples jets sur une plateforme de construction et durcies couche par couche pour former des pièces en élastomère.
Porosité
La présence de vides ou de poches d'air non désirés dans une pièce, qui peuvent varier en taille et en forme et entraînent généralement une réduction de la résistance par rapport à une pièce entièrement dense.
Porte de poste
Porte spécialisée dans laquelle la résine est injectée par un trou traversé par une broche d'éjection, laissant un vestige de poteau qui doit généralement être coupé après l'éjection.
Presse
Une machine de moulage par injection utilisée pour injecter de la matière en fusion dans des moules afin de former des pièces.
Trou radial
Un trou créé par l'outillage tournant qui est perpendiculaire à l'axe de rotation d'une pièce tournée. Il est également connu sous le nom de trou latéral, et sa ligne centrale ne doit pas nécessairement croiser l'axe de révolution de la pièce.
Radié
Une arête ou un coin qui a été arrondi, généralement à la suite d'un processus de fraisage. Lorsqu'un rayon est intentionnellement appliqué à une arête, on parle de congé.
Ram
Composant du système hydraulique qui pousse la vis vers l'avant dans le cylindre de la machine de moulage par injection, forçant ainsi la résine fondue à pénétrer dans le moule.
Suspension
Dépression ou indentation formée à la surface de la pièce en plastique, généralement causée par l'impact des broches d'éjection lors de l'éjection de la pièce.
Résine renforcée
Un type de résine auquel on a ajouté des charges, telles que des fibres de verre ou de carbone, pour en augmenter la résistance. Ces résines sont généralement plus dures et plus résistantes, mais elles sont plus susceptibles de se déformer et sont plus fragiles que les résines non renforcées.
Résine
Terme général désignant les composés chimiques utilisés pour créer des pièces en plastique lorsqu'ils sont injectés dans des moules, communément appelé "plastique".
Résolution
Le niveau de détail qui peut être atteint dans les pièces produites par la fabrication additive, telle que l'impression 3D. Des techniques telles que la stéréolithographie et le frittage laser direct de métaux peuvent atteindre des résolutions très élevées, ce qui permet de créer des caractéristiques fines et complexes.
Côtes
Il s'agit d'un élément mince, semblable à une paroi, que l'on trouve couramment sur les pièces en plastique pour ajouter un soutien structurel aux parois ou aux bossages. Il est généralement aligné parallèlement à la direction de l'ouverture du moule.
Coureur
Passage ou canal à l'intérieur du moule qui dirige la résine fondue de la carotte vers les cavités du moule. Les canaux sont généralement parallèles aux surfaces de séparation du moule et contenus dans celles-ci.
Vis
Composant situé à l'intérieur du cylindre de la machine de moulage par injection qui comprime les granulés de résine pour générer la chaleur et la pression nécessaires à leur fusion avant qu'ils ne soient injectés dans le moule.
Frittage sélectif par laser (SLS)
Méthode d'impression 3D dans laquelle un laser CO2 fusionne une poudre thermoplastique en un solide en balayant un lit de poudre chauffé. Après la fusion de chaque couche, un rouleau étale une nouvelle couche de poudre et le processus se répète.
Cisaillement
La force exercée entre les couches de résine lorsqu'elles glissent l'une sur l'autre ou contre la surface du moule. Ce frottement génère de la chaleur dans la résine.
Coup court
Une pièce incomplète résultant d'un remplissage insuffisant de la cavité du moule par la résine, ce qui entraîne des caractéristiques manquantes ou insuffisamment formées.
Réduire
La réduction de la taille d'une pièce lorsqu'elle se refroidit et se solidifie au cours du processus de moulage. Ce retrait est anticipé et pris en compte dans la conception du moule en fonction des propriétés du matériau.
Fermeture
Une caractéristique qui crée un trou de passage interne en rapprochant le côté A et le côté B du moule, ce qui empêche la résine de pénétrer dans le trou pendant l'injection.
Action latérale
Un élément du moule qui se met en position pendant la fermeture du moule grâce à une glissière actionnée par une came. Il est utilisé pour traiter les contre-dépouilles ou permettre une paroi non ébauchée. Lorsque le moule s'ouvre, l'action latérale s'éloigne de la pièce, ce qui facilite l'éjection. Également appelé "came".
Evier
Les imperfections de surface telles que les fossettes causées par des vitesses de refroidissement inégales dans différentes zones de la pièce, souvent dues à des sections épaisses de matériau.
Splay
Traces visibles ou décoloration à la surface d'une pièce, souvent dues à la présence d'humidité dans la résine.
Tige
Point d'entrée de la résine fondue dans le moule. Positionnée perpendiculairement aux plans de joint, la carotte dirige la résine vers les canaux.
Axes en acier
Goupilles cylindriques utilisées pour créer des trous de petit diamètre et à rapport d'aspect élevé dans les pièces. Ces goupilles sont suffisamment solides et lisses pour résister aux contraintes d'éjection tout en assurant une libération propre de la pièce.
Coffre-fort en acier
Également connu sous le nom de "metal safe", ce terme fait référence aux modifications de la conception des pièces qui ne nécessitent que l'enlèvement du métal du moule pour obtenir la forme souhaitée. Il est souvent utilisé lorsque la conception des pièces change après la fabrication du moule, ce qui permet de modifier le moule au lieu de le ré-usiner.
STEP
Format de fichier pour l'échange de données de modèles de produits en 3D, couramment utilisé pour l'interopérabilité de la CAO.
Stéréolithographie (SL)
Procédé d'impression 3D dans lequel un laser ultraviolet solidifie une résine thermodurcissable liquide couche par couche. Chaque passage du laser forme une section transversale, et le processus est répété pour construire une pièce 3D complète.
Collage
Un problème de moulage lors de l'éjection où une pièce reste coincée dans le moule, rendant le retrait difficile, généralement en raison d'un tirage insuffisant dans la conception de la pièce.
Lignes de points
Également appelées "lignes de soudure" ou "lignes de tricotage", il s'agit d'imperfections visibles lorsque deux flux distincts de matériaux se rencontrent et ne parviennent pas à se lier complètement, ce qui donne lieu à une ligne visible. Cela se produit souvent lorsque plusieurs portes sont utilisées.
STL
Format de fichier largement utilisé pour l'impression 3D et le prototypage rapide, mais pas idéal pour les applications de moulage par injection.
Moule à traction droite
Un moule simple composé de deux moitiés seulement, généralement utilisé pour des pièces sans contre-dépouilles, actions latérales ou autres caractéristiques nécessitant un mouvement complexe du moule.
Tab Gate
Porte alignée sur le plan de joint du moule, à l'endroit où la résine pénètre dans la cavité. Également appelées "portes de bord", elles sont généralement placées sur le bord extérieur de la pièce.
Bande de déchirement
Une caractéristique ajoutée au moule, qui est retirée après le processus de moulage pour aider à obtenir un bord propre sur la pièce. Il est souvent utilisé en même temps qu'un débordement pour améliorer la qualité des pièces.
Texture
Traitement de surface appliqué à certaines ou à toutes les faces d'une pièce. Il peut s'agir de finitions lisses et polies ou de textures très structurées qui permettent de dissimuler les imperfections de la surface et d'améliorer l'aspect ou la sensation tactile de la pièce.
Porte du tunnel
Une porte qui est acheminée à travers le corps d'un côté du moule, créant une entrée pour la résine sans laisser de marque visible sur la surface extérieure de la pièce.
Tournage
Processus d'usinage dans lequel un tour fait tourner une tige tandis qu'un outil de coupe enlève de la matière pour donner à la pièce une forme cylindrique.
Sous-coupe
Caractéristique d'une pièce où une section de la pièce en recouvre ou en "ombrage" une autre, créant un blocage entre la pièce et l'une ou les deux moitiés du moule. Par exemple, un trou perpendiculaire au sens d'ouverture du moule et percé sur le côté d'une pièce. Les contre-dépouilles peuvent empêcher l'éjection de la pièce ou compliquer l'ouverture du moule.
Évent
Une minuscule ouverture (généralement entre 0,001 po et 0,005 po) dans la cavité du moule, souvent située au niveau de la surface d'obturation ou à travers un tunnel de broche d'éjection, qui permet à l'air de s'échapper lors de l'injection de la résine.
Vestige
Petite imperfection laissée sur la pièce après le processus de moulage, généralement à l'endroit où le système de glissières en plastique (ou un point d'ancrage de la pointe chaude) a été fixé. Une fois que la coulisse est coupée ou que la cavité de la pointe chaude est enlevée, un vestige subsiste, marquant le point d'attache.
Mur
Terme utilisé pour les surfaces d'une pièce creuse. Il est essentiel que ces parois conservent une épaisseur constante pour garantir la qualité de la pièce.
Distorsion
La déformation ou la flexion d'une pièce pendant qu'elle refroidit, causée par des vitesses de refroidissement inégales entre les différentes zones. Il en résulte des contraintes internes. Les pièces fabriquées à partir de résines chargées peuvent subir un gauchissement supplémentaire en raison des taux de retrait variables de la résine et des charges, et l'alignement des fibres peut créer des contraintes anisotropes.
Lignes de soudure
Également appelées "lignes de couture" ou "lignes de tricot", et "lignes de fusion" lorsque plusieurs portes sont utilisées. Ces imperfections se produisent lorsque des flux de résine séparés se rencontrent et fusionnent, laissant souvent une ligne visible et entraînant parfois des liaisons faibles.
Fil de fer
Type de modèle CAO composé uniquement de lignes et de courbes en 2D ou en 3D. Les modèles filaires ne conviennent pas au moulage par injection rapide en raison de leur manque de détails pour la production de pièces solides.
