ACIS
Широко распространенный формат компьютерных файлов для обмена данными САПР, в первую очередь связанный с программами AutoCAD. Аббревиатура ACIS первоначально означала "Система Энди, Чарльза и Яна".
Аддитивное производство (3D-печать)
Аддитивное производство, также известное как 3D-печать, - это процесс, в котором модель CAD или отсканированный объект слой за слоем превращается в физическую трехмерную деталь. К распространенным методам аддитивного производства относятся стереолитография (SL), селективное лазерное спекание (SLS), моделирование с плавленым осаждением (FDM) и прямое лазерное спекание металлов (DMLS).
А-сторона
Сторона A пресс-формы, также называемая "полостью", обычно формирует внешнюю поверхность косметической детали. В отличие от стороны B, сторона A обычно не содержит движущихся компонентов.
Осевое отверстие
Отверстие, проходящее параллельно оси вращения в токарной детали. Хотя оно совпадает с осью, оно не обязательно должно быть концентричным с ней.
Бочка
Секция машины для литья под давлением, в которой гранулы смолы нагреваются, сжимаются и впрыскиваются в систему бегунков формы.
Обработка бисером
Процесс обработки поверхности, при котором воздух под давлением приводит в движение абразивные материалы, создавая на детали текстурированную поверхность.
Скос
Также называемая "фаской", она представляет собой скошенный или наклонный край, который заменяет острый угол.
Румяна
Косметический дефект, проявляющийся в виде пестрого пятна вблизи литьевого затвора, вызванный тем, как смола поступает в форму.
Босс
Выступающий цилиндрический элемент, предназначенный для размещения крепежа или поддержки проходящих через него деталей.
Инструмент "Мост
Временная пресс-форма, используемая для производства деталей до тех пор, пока не будет готова окончательная пресс-форма для крупносерийного производства.
B-Side
Также называемое "ядро" - это половина пресс-формы, в которой размещаются выталкиватели, механизмы бокового действия и другие сложные компоненты. Как правило, она формирует внутренние элементы косметической детали.
Построить платформу
Основание в машине для аддитивного производства, на котором изготавливаются детали. Максимальный размер детали ограничивается размерами этой платформы, которая часто вмещает несколько деталей с разной геометрией за одну сборку.
Bumpoff
Формообразующая деталь с подрезом, требующая, чтобы деталь слегка изгибалась или растягивалась при извлечении из формы.
CAD
Аббревиатура от Computer-Aided Design - технология, используемая для создания цифровых моделей для проектирования и производства.
Cam
Компонент пресс-формы, который перемещается в нужное положение при закрытии пресс-формы, обычно с помощью механизма скольжения с кулачковым приводом. Боковые элементы часто используются для обработки подрезов или вертикальных поверхностей без углов осадки. Когда пресс-форма открывается, боковой механизм втягивается, позволяя выталкивать деталь. Также называется "боковым действием".
Полость
Полое пространство, образованное между сторонами A и B пресс-формы, которое заполняется расплавленной смолой для создания детали, полученной литьем под давлением. Сторону А иногда также называют полостью.
Фаска
Также известная как "фаска", она представляет собой скошенный или наклонный край, который заменяет острый угол.
Усилие зажима
Давление, необходимое для удержания формы плотно закрытой во время впрыска, предотвращая вытекание смолы. Это усилие измеряется в тоннах, например, в "700-тонном прессе".
Контурные штифты
Выталкивающие штифты с профилированными концами, которые прилегают к наклонным поверхностям формованной детали, обеспечивая плавное выталкивание.
Ядро
Компонент пресс-формы, который выдвигается в полость для формирования внутренних элементов детали. Сердечники обычно располагаются на стороне В пресс-формы, поэтому сторону В иногда называют сердечником.
Основной вывод
Неподвижный элемент пресс-формы, используемый для создания отверстий или пустот в детали. Часто изготавливается отдельно и вставляется в форму со стороны A или B по мере необходимости. Стальные стержни иногда используются в алюминиевых пресс-формах для обеспечения дополнительной прочности при формировании высоких и тонких деталей.
Сердечник и полость
Термин, описывающий структуру пресс-формы, созданную путем соединения половинок сторон A и B.
Время цикла
Общая продолжительность, необходимая для завершения одного процесса формования, включая закрытие формы, впрыск смолы, охлаждение, открытие формы и выталкивание детали.
Прямое лазерное спекание металлов (DMLS)
Процесс металлической 3D-печати, при котором волоконный лазер выборочно сплавляет мелкий металлический порошок слой за слоем, формируя цельную металлическую деталь. После наплавления каждого слоя на поверхность наносится новый слой порошка, и процесс повторяется до тех пор, пока не будет создана конечная деталь.
Направление тяги
Траектория, по которой движутся компоненты пресс-формы при отделении от отформованной детали, либо при открытии пресс-формы, либо при выталкивании детали.
Проект
Небольшой угол, прикладываемый к вертикальным поверхностям формованной детали для предотвращения прилипания или повреждения при выталкивании за счет уменьшения трения между деталью и формой.
Сушка пластмасс
Поскольку многие пластмассы впитывают влагу, их необходимо высушить перед литьем под давлением, чтобы сохранить их внешний вид и механические свойства.
Дюрометр
Измерение твердости материала на основе шкалы, где более низкие значения обозначают более мягкие материалы, а более высокие - более твердые.
Краевые ворота
Точка входа вдоль линии раздела пресс-формы, где расплавленная смола вводится в полость, обычно расположенная у внешнего края детали.
EDM (электроэрозионная обработка)
Производственный процесс, используемый при изготовлении пресс-форм, в котором для придания формы металлу применяются электрические разряды. Этот метод позволяет создавать мелкие детали, такие как высокие тонкие ребра, выгравированный текст на рельефных элементах и острые внешние края, которых трудно достичь при традиционном фрезеровании.
Выброс
Заключительный этап процесса литья под давлением, на котором охлажденная деталь извлекается из формы с помощью выталкивающих штифтов или других механизмов.
Выталкивающие штифты
Цилиндрические штифты, расположенные на стороне В пресс-формы, которые выталкивают отформованную деталь после ее застывания и охлаждения.
Удлинение при разрыве
Мера того, насколько сильно материал может растягиваться или деформироваться перед разрывом. Это свойство, особенно у жидкого силиконового каучука (LSR), позволяет изгибать и извлекать из форм некоторые сложные детали без повреждений. Например, у LR 3003/50 удлинение при разрыве составляет 480%.
Концевая фреза
Вращающийся режущий инструмент, используемый при обработке с ЧПУ для придания формы и доработки деталей пресс-форм.
ESD (электростатический разряд)
Электрическое явление, которое может привести к повреждению чувствительных устройств. Некоторые специализированные пластмассы обладают проводящими или рассеивающими свойствами для предотвращения накопления статического электричества и снижения риска сбоев, связанных с ESD.
Семейная плесень
Тип пресс-формы, содержащей несколько полостей, что позволяет изготавливать различные детали из одного и того же материала за один цикл формовки. Каждая полость обычно формирует уникальный номер детали. См. также "многогнездная пресс-форма".
Филе
Закругленный переход, где ребро соединяется со стенкой, разработанный для улучшения потока материала во время формовки и уменьшения концентрации напряжений в готовой детали.
Отделка
Обработка поверхности, наносимая на определенные участки детали, от глянцевой полировки до текстурированного рисунка. Такая отделка может улучшить эстетику, сцепление с поверхностью или скрыть мелкие дефекты.
Огнестойкий
Пластиковый состав, предназначенный для сопротивления горению и замедления распространения огня.
Вспышка
Нежелательный тонкий слой избыточного материала, который просачивается в зазоры вдоль линии раздела пресс-формы, образуя тонкий слой пластика или жидкой силиконовой резины, который необходимо обрезать.
Знаки потока
Видимые разводы или узоры на поверхности формованной детали, которые указывают на то, как смола протекала через форму перед застыванием.
Пищевой класс
Материалы, такие как смолы или разделительные агенты, сертифицированные как безопасные для контакта с пищевыми продуктами в потребительском применении.
Моделирование методом наплавленного осаждения (FDM)
Процесс 3D-печати, в котором нить термопластичного материала нагревается и выдавливается через сопло, слой за слоем, для создания трехмерного объекта.
Ворота
Общий термин для обозначения места в пресс-форме, где расплавленная смола поступает в полость.
GF (заполненный стеклом)
Обозначение смол, содержащих вкрапления стеклянных волокон. Такие армированные материалы обладают повышенной прочностью и жесткостью по сравнению с ненаполненными аналогами, но, как правило, более хрупкие.
Ластовица
Треугольный элемент опоры, используемый для укрепления соединений, например, в местах сопряжения стены с основанием или крепления бобышки к поверхности.
Ворота с горячим наконечником
Тип затвора, который непосредственно впрыскивает расплавленную смолу на поверхность детали со стороны А пресс-формы. В отличие от традиционных затворов, он исключает необходимость в системе обкатки или литника.
IGES
Initial Graphics Exchange Specification, широко используемый формат файлов для обмена данными САПР. Protolabs может использовать файлы IGES, как твердые, так и поверхностные, для производства формованных деталей.
Инъекция
Процесс подачи расплавленного пластика или смолы в полость пресс-формы для придания детали нужной формы.
Вставка
Компонент, который либо постоянно устанавливается в пресс-форму после обработки, либо временно размещается между циклами работы пресс-формы для помощи в формировании определенных элементов.
Струйная обработка
Следы течения, которые появляются, когда расплавленная смола поступает в форму с чрезмерной скоростью, обычно вблизи литника, вызывая неравномерные узоры на поверхности детали.
Вязаные линии
Также называются "линиями сварки" или "линиями шва", а при использовании нескольких затворов - "линиями слияния". Это видимые дефекты, когда две или более струи расплавленного материала встречаются и сплавляются, что часто приводит к слабому соединению или заметной линии на поверхности детали.
Толщина слоя
Толщина каждого отдельного слоя в аддитивном производстве, которая может достигать нескольких микрон. Детали обычно состоят из тысяч таких слоев, уложенных друг на друга.
LIM (жидкостное литье под давлением)
Процесс формования, используемый для придания деталям формы из жидкой силиконовой резины (LSR).
Живая оснастка
Процесс обработки, при котором вращающийся инструмент используется на токарном станке для резки материала. Это позволяет создавать такие элементы, как плоскости, канавки, пазы и отверстия (как осевые, так и радиальные) непосредственно в токарном станке.
Живая петля
Очень тонкий участок пластика, который соединяет две детали, позволяя им сгибаться, открываться и закрываться, не разъединяясь. Такие петли требуют тщательного проектирования и размещения ворот и обычно используются в таких изделиях, как коробки с крышкой.
LSR (жидкая силиконовая резина)
Тип силиконового материала, используемого в процессах формования, часто называемый жидкой силиконовой резиной.
Медицинский класс
Тип смолы, специально разработанный и протестированный для использования в медицинских целях, что гарантирует его соответствие необходимым стандартам безопасности и производительности.
Слияние линий
Они возникают при использовании нескольких затворов, создавая дефекты, где отдельные потоки смолы встречаются и сливаются, что часто приводит к слабому склеиванию и видимым линиям на детали.
Металлический сейф
Изменение конструкции, при котором для достижения желаемой геометрии детали требуется только удаление материала из пресс-формы. Это особенно полезно, когда конструкция детали меняется после изготовления формы, так как позволяет корректировать форму, а не полностью переделывать ее. Также называется "безопасной сталью".
Спрей для удаления плесени
Жидкий спрей, наносимый на пресс-форму для облегчения извлечения деталей со стороны B, особенно если их трудно извлечь из-за прилипания.
Многогнездная пресс-форма
Пресс-форма, содержащая более одной полости, что позволяет изготавливать несколько деталей за один цикл формовки. Как правило, все полости производят один и тот же номер детали. См. также "семейная пресс-форма".
Форма сетки
Окончательная форма детали, которая не требует дополнительной обработки или формовки перед использованием.
Насадка
Конический разъем на конце ствола пресса для литья под давлением, через который расплавленная смола выходит и поступает в литник.
Отверстие по оси
Отверстие, совмещенное с осью вращения токарной детали и концентричное с ней. Обычно оно расположено в центре торца детали.
Перелив
Избыточный материал, образующийся в конце процесса заполнения, обычно соединенный с деталью тонкой секцией. Излишки включаются для повышения качества детали и удаляются во время вторичной операции.
Упаковка
Процесс приложения дополнительного давления во время литья под давлением, чтобы вдавить больше материала в форму. Это помогает решить такие проблемы, как раковины или неполное заполнение, но также может увеличить риск вспышки и привести к застреванию детали в пресс-форме.
Parasolid
Широко распространенный формат файлов для обмена данными САПР.
Часть A/Part B
LSR (жидкая силиконовая резина) - это двухкомпонентная смесь, компоненты которой (часть А и часть В) хранятся отдельно до тех пор, пока не соединяются в процессе формовки.
Линия расставания
Линия на детали, где две половины формы сходятся и расходятся.
Пикапы
Вставки в пресс-форму, которые остаются прикрепленными к извлеченной детали и должны быть вручную удалены и помещены обратно в пресс-форму для следующего цикла.
PolyJet
Процесс 3D-печати, в котором крошечные капельки жидкого фотополимера распыляются из нескольких струй на платформу для сборки и отверждаются слой за слоем, образуя эластомерные детали.
Пористость
Наличие в детали нежелательных пустот или воздушных карманов, которые могут иметь различный размер и форму и, как правило, приводят к снижению прочности по сравнению с полностью плотной деталью.
Почтовые ворота
Специализированные ворота, в которые смола впрыскивается через отверстие, через которое проходит выталкивающий штифт, оставляя после себя остатки штифта, которые обычно требуют обрезки после выталкивания.
Нажмите
Машина для литья под давлением, используемая для впрыска расплавленного материала в формы для формирования деталей.
Радиальное отверстие
Отверстие, создаваемое резцом, перпендикулярным оси вращения токарной детали. Его также называют боковым отверстием, и его центральная линия не обязательно должна пересекать ось вращения детали.
Радиусный
Кромка или угол, которые были закруглены, обычно в результате процесса фрезерования. Если радиус намеренно нанесен на кромку, его называют галтелью.
Рам
Компонент гидравлической системы, который толкает шнек вперед в стволе машины для литья под давлением, вдавливая расплавленную смолу в форму.
Уединение
Впадина или углубление, образующееся на поверхности пластиковой детали, обычно вызванное ударом выталкивающих штифтов во время выталкивания детали.
Армированная смола
Тип смолы с добавлением наполнителей, таких как стекло или углеродные волокна, для повышения прочности. Такие смолы обычно тверже и прочнее, но более склонны к деформации и более хрупки по сравнению с неармированными смолами.
Смола
Общий термин для обозначения химических соединений, используемых для создания пластиковых деталей при впрыскивании в формы, обычно называемых "пластик".
Разрешение
Уровень детализации, который может быть достигнут в деталях, изготовленных с помощью аддитивного производства, например 3D-печати. Такие технологии, как стереолитография и прямое лазерное спекание металлов, позволяют достичь очень высокого разрешения, что дает возможность создавать тонкие и сложные детали.
Ребро
Тонкая, похожая на стенку деталь, обычно используемая в пластиковых деталях для придания структурной поддержки стенкам или бобышкам. Обычно она выравнивается параллельно направлению отверстия пресс-формы.
Бегун
Проход или канал в пресс-форме, который направляет расплавленную смолу из литника в полости пресс-формы. Проходы, как правило, параллельны разделительным поверхностям пресс-формы и находятся внутри них.
Винт
Компонент внутри ствола машины для литья под давлением, который сжимает гранулы смолы, создавая тепло и давление, необходимые для их расплавления перед впрыском в форму.
Селективное лазерное спекание (SLS)
Метод 3D-печати, при котором CO2-лазер сплавляет термопластичный порошок в твердую массу путем сканирования над нагретым слоем порошка. После того как каждый слой сплавляется, валик наносит новый слой порошка, и процесс повторяется.
Ножницы
Сила, возникающая между слоями смолы, когда они скользят друг по другу или по поверхности формы. В результате трения в смоле выделяется тепло.
Короткий выстрел
Неполноценная деталь, возникающая из-за недостаточного заполнения полости формы смолой, что приводит к отсутствию или неполному формированию элементов.
Термоусадка
Уменьшение размера детали по мере ее охлаждения и затвердевания в процессе формования. Эта усадка предвидится и учитывается при проектировании пресс-формы на основе свойств материала.
Запор
Функция, создающая внутреннее сквозное отверстие путем сближения сторон A и B пресс-формы, блокируя попадание смолы в отверстие во время впрыска.
Боковое действие
Элемент пресс-формы, который перемещается в нужное положение во время закрытия пресс-формы с помощью кулачкового механизма. Используется для обработки подрезов или для создания неровной стенки. Когда пресс-форма открывается, боковой элемент перемещается в сторону от детали, облегчая выталкивание. Также упоминается как "кулачок".
Раковина
Дефекты поверхности, такие как ямки, вызванные неравномерной скоростью охлаждения в различных областях детали, часто из-за толстых участков материала.
Splay
Видимые разводы или обесцвечивание на поверхности детали, часто возникающие из-за попадания влаги в смолу.
Шпагат
Точка входа расплавленной смолы в форму. Расположенный перпендикулярно разделительным поверхностям, литник направляет смолу к бегункам.
Стальные штифты
Цилиндрические штифты используются для создания в деталях отверстий малого диаметра с высоким проекционным отношением. Эти штифты достаточно прочные и гладкие, чтобы выдерживать нагрузки при выталкивании и обеспечивать чистый выход детали.
Стальной сейф
Также известный как "безопасный металл", он относится к модификации конструкции детали, которая требует только удаления металла из формы для достижения желаемой формы. Часто применяется, когда конструкция детали меняется после изготовления формы, что позволяет модифицировать форму вместо повторной обработки.
ШАГ
Формат файла для обмена данными трехмерной модели изделия, обычно используемый для взаимодействия САПР.
Стереолитография (SL)
Процесс 3D-печати, при котором ультрафиолетовый лазер послойно затвердевает жидкую термореактивную смолу. Каждый проход лазера формирует поперечное сечение, и процесс повторяется для создания полной 3D-детали.
Прилипание
Проблема формовки при выталкивании, когда деталь застревает в форме, что затрудняет ее извлечение, обычно из-за недостаточной осадки в конструкции детали.
Линии стежков
Также известные как "линии сварки" или "линии вязки", они представляют собой видимые дефекты, когда два отдельных потока материала встречаются и не могут полностью соединиться, в результате чего образуется видимая линия. Такое часто случается при использовании нескольких ворот.
STL
Широко распространенный формат файлов для 3D-печати и быстрого прототипирования, хотя и не идеальный для литья под давлением.
Прямая пресс-форма
Простая конструкция пресс-формы, состоящая только из двух половин, обычно используется для деталей без подрезов, боковых действий или других особенностей, требующих сложного движения пресс-формы.
Ворота с закладкой
Затвор, совмещенный с линией раздела пресс-формы, где смола поступает в полость. Также известные как "краевые ворота", они обычно располагаются на внешнем крае детали.
Полоса разрыва
Элемент, добавляемый в пресс-форму, который удаляется после процесса формования, чтобы помочь достичь чистоты края детали. Часто используется вместе с переливом для улучшения качества детали.
Текстура
Обработка поверхности, наносимая на некоторые или все поверхности детали. Она может варьироваться от гладких, полированных поверхностей до высокоузорчатых текстур, которые помогают скрыть недостатки поверхности и улучшить внешний вид детали или тактильные ощущения.
Ворота туннеля
Затвор, проходящий через тело одной стороны формы, создающий вход для смолы, не оставляя видимого следа на внешней поверхности детали.
Поворот
Процесс обработки, при котором токарный станок вращает стержневую заготовку, а режущий инструмент снимает материал, придавая детали цилиндрическую форму.
Подрезка
Особенность детали, при которой одна часть детали перекрывает или "затеняет" другую, создавая замок между деталью и одной или обеими половинами пресс-формы. Например, отверстие, перпендикулярное направлению раскрытия пресс-формы и просверленное в боковой части детали. Подрезы могут препятствовать выталкиванию детали или вызывать трудности при открывании формы.
Вентиляция
Крошечное отверстие (обычно от 0,001 до 0,005 дюйма) в полости пресс-формы, часто расположенное на запорной поверхности или в туннеле выталкивающего штифта, которое позволяет воздуху выходить при впрыске смолы.
Vestige
Небольшой дефект, остающийся на детали после процесса формовки, обычно в месте крепления пластиковой бегущей системы (или затвора горячего наконечника). После обрезки бегунка или удаления углубления горячего наконечника остается след, отмечающий место крепления.
Стена
Термин, используемый для обозначения поверхностей полых деталей. Для обеспечения качества детали очень важно, чтобы эти стенки имели постоянную толщину.
Warp
Деформация или изгиб детали при охлаждении, вызванные неравномерной скоростью охлаждения на разных участках. Это приводит к возникновению внутренних напряжений. Детали, изготовленные из наполненных смол, могут испытывать дополнительные деформации из-за различий в скорости усадки смолы и наполнителей, а выравнивание волокон может создавать анизотропные напряжения.
Линии сварки
Также называются "линиями швов" или "линиями вязания", а при использовании нескольких затворов - "линиями слияния". Эти дефекты возникают, когда разделенные потоки смолы встречаются и сливаются, часто оставляя видимую линию, а иногда приводя к слабым соединениям.
Проволочный каркас
Тип модели CAD, состоящей только из линий и кривых в 2D или 3D. Каркасные модели не подходят для быстрого литья под давлением из-за их недостаточной детализации для производства цельных деталей.
