Наши фрезерные услуги с ЧПУ позволяют изготавливать прототипы и серийные детали всего за один день. Мы используем как 3-осевые, так и 5-осевые фрезерные технологии с индексацией для изготовления деталей из более чем 30 видов пластмасс и металлов инженерного класса. При заказе производственных деталей вы можете воспользоваться конкурентоспособными ценами на большие объемы, а также получить отчет о проверке первого изделия (FAI), сертификацию материалов и дополнительные варианты отделки, такие как анодирование и хроматирование.

Наши услуги по фрезерованию с ЧПУ идеально подходят для:

  • Функциональные прототипы
  • Зажимы и приспособления
  • Детали для малосерийного производства

Руководство по проектированию и возможности фрезерной обработки с ЧПУ

Наши стандартные рекомендации по фрезерованию с ЧПУ охватывают ключевые факторы проектирования, которые могут повысить технологичность деталей, улучшить качество обработки поверхности и минимизировать время производства.

Максимальные размеры

Наибольшая глубина пропила, достижимая при фрезеровании, составляет 2 дюйма (50,8 мм) с каждой стороны детали. Подробные размеры фрезерования для различных материалов см. в разделе "Максимальный размер детали для обработки с ЧПУ".

Материал США Метрика
3 оси** ABS
Ацеталь		 10 дюймов x 14 дюймов x 1,75 дюйма. 254 мм x 356 мм x 44,5 мм
3 оси** ABS
Ацеталь
Нейлон		 22 дюйма x 14 дюймов x 0,75 дюйма. 559 мм x 356 мм x 19,1 мм
3 оси** Алюминий 22 дюйма x 14 дюймов x 3,75 дюйма. 559 мм x 356 мм x 95,3 мм
5-осевой Твердые металлы*
Латунь		 10 дюймов x 7 дюймов x 1,75 дюйма. 254 мм x 178 мм x 44,5 мм
5-осевой Медь 10 дюймов x 7 дюймов x 2,75 дюйма. 254 мм x 178 мм x 69,9 мм
5-осевой Алюминий
Пластик		 10 дюймов x 7 дюймов x 3,75 дюйма. 254 мм x 178 мм 95,3 мм

Твердые металлы: Титан (6Al-4V), нержавеющая сталь (303, 304, 316, 17-4PH) и легированная сталь (4140).

Указывает на необходимость двусторонней обработки.

Минимальные размеры

США Метрика
Размер 0,25 дюйма x 0,25 дюйма 6,35 мм x 6,35 мм
Номинальная толщина 0,040 дюйма. 1,02 мм

Нарезка резьбы

Мы предлагаем резьбу UNC и UNF от #2 до 0,5 дюйма, а также метрическую резьбу от M2 до M12. Рекомендуется избегать проектирования внутренней резьбы непосредственно в модели детали.

Мы также предлагаем следующее для фрезерованных деталей:

  • Спиральные вставки
  • Резьбовые вставки для ключей
Просмотр параметров резьбы

Допуски

Обычно мы поддерживаем допуск на обработку в пределах ±0,005 дюйма (0,13 мм). Для достижения оптимальных результатов толщина деталей должна составлять не менее 0,020 дюйма (0,51 мм), а общая толщина детали - не менее 0,040 дюйма.

Радиусы

Внутренние острые углы естественным образом скругляются в процессе обработки с ЧПУ. Полученные радиусы углов будут указаны в вашем предложении.

Текст

  • Пластик и мягкие металлы: Минимальная ширина линии 0,018 дюйма (0,457 мм) и глубина 0,0118 дюйма (0,3 мм), рекомендуемый размер текста 16 пунктов шрифта Arial Rounded MT.
  • Твердые металлы: Минимальная ширина линии 0,033 дюйма (0,838 мм) и глубина 0,0118 дюйма (0,3 мм), рекомендуемый размер текста - 22 пункта шрифтом Arial Rounded MT.
  • Для достижения лучшего результата лучше использовать углубленный текст, а не рельефный, когда это возможно.

Материалы для фрезерования с ЧПУ

Мы предлагаем выбор из более чем 30 высококачественных пластиковых и металлических материалов, идеально подходящих для широкого спектра применения деталей и отраслей промышленности.

Пластмассы

  • ABS
  • Ацеталь
  • ХПВХ
  • ПНД
  • LDPE
  • Нейлон
  • PEEK
  • PEI
  • ПЭТ

Пластмассы

  • ПММА
  • Поликарбонат
  • Полипропилен
  • POM (Delrin)
  • PPSU
  • HIPS
  • БЛОК ПИТАНИЯ
  • PTFE
  • ПВХ

Металлы

  • Алюминий
  • Латунь
  • Медь
  • Нержавеющая сталь
  • Легированная сталь
  • Сталь мягкая низкоуглеродистая
  • Титан

Технические характеристики анодирования и хроматного покрытия

Анодирование Твердое анодирование Хромат
MIL-A-8625 Тип II, класс 2 (черный)
MIL-A-8625 Тип II, класс 1 (Clr)		 MIL-A-8625 Тип III, Класс 2 (черный) MIL-DTL-5541 Тип II, класс 3 (Clr)

Быстрое изготовление

Вот условия, позволяющие получать детали всего за 4 дня (1 день на ускоренную обработку + 3 дня на нанесение покрытия):

  • Подходит для материалов из алюминия 6061/6082 и 7075
  • Резьбовые отверстия должны быть герметизированы
  • Маскировка недоступна

Требования к отделке премиум-класса

Если у вас есть потребности в соответствии стандартам AS9100 и ITAR, обратитесь к нашим услугам по прецизионной механической обработке в стране. Для более сложных задач по анодированию и нанесению покрытия вы можете воспользоваться нашей обширной цифровой сетью производителей. Эта сеть идеально подходит для деталей, требующих специальных материалов или отделки, например титана или никеля, или уникальных цветовых решений.

Обработка поверхности фрезерованных деталей

Мы обычно снимаем заусенцы (обламываем) с краев всех обработанных деталей. Обработанные пластиковые детали обычно оставляют как есть, что может привести к появлению видимых следов от инструмента. Однако для металлических деталей существует больше возможностей. С деталями с острыми краями следует обращаться осторожно.

Материал: ABS черный

Отделка: сломанный край

Материал: АБС натуральный

Отделка: сломанный край

Материал: Алюминий

Отделка: сломанный край

Материал: Алюминий

Отделка: дробеструйная обработка бисером

Материал: Алюминий

Отделка: острый край

Изучите наш цифровой цех станков с ЧПУ

Совершите небольшую экскурсию по нашему обрабатывающему предприятию с ЧПУ площадью 215 000 кв. футов в штате Миннесота и узнайте, как мы изготавливаем детали всего за 24 часа.

Понимание фрезерной обработки с ЧПУ: Процесс и функциональность

Фрезерование с ЧПУ - это субтрактивный производственный процесс, который предполагает закрепление блока металла или пластика в станке с ЧПУ. Руководствуясь G-кодом, станок быстро удаляет материал, придавая нужную форму детали. Наши передовые 3-осевые и 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ оснащены различными режущими инструментами для оптимизации эффективности и скорости производства.

Пластиковые детали обычно остаются с обработанной поверхностью, на которой могут быть заметны следы от инструмента. Для металлических деталей предлагаются дополнительные варианты отделки, такие как анодирование и хроматирование. После завершения обработки и финишной обработки детали оперативно упаковываются и отправляются.