Проектирование аэрокосмических и оборонных компонентов сопряжено со значительными трудностями, особенно на ранних этапах разработки, когда материалы и производственные процессы должны быть протестированы и проверены. Чтобы решить эту проблему, инженеры-конструкторы полагаются на Protolabs для ускорения итераций проектирования, создания прототипов с использованием конечных материалов и производства сложных геометрических форм. Наши автоматизированные производственные решения поддерживают весь жизненный цикл продукта, от первоначального прототипирования и проверки дизайна до испытаний горячим способом и окончательного запуска.
Ускорьте итеративное проектирование с помощью наших решений для быстрого создания прототипов и мелкосерийного производства. Когда наступит время полномасштабного производства, сотрудничайте с нашими инженерами по применению, чтобы убедиться, что ваши аэрокосмические компоненты отвечают всем требованиям конечного использования.
Используйте наши сертифицированные по стандартам AS9100 и ISO9001 процессы механической обработки и 3D-печати для производства высокоточных деталей для сложных задач. Для квалифицированных проектов мы также предлагаем прослеживаемость алюминия для обеспечения целостности материала.
Воспользуйтесь нашими мгновенными котировками с обратной связью для обеспечения технологичности конструкции (DFM), чтобы доработать конструкцию детали до начала аэрокосмического производства. Легко пройдите через ранние и поздние стадии создания прототипов, чтобы процесс разработки был беспрепятственным.
На выбор предлагаются такие обработанные металлы, как алюминий, титан и нержавеющая сталь 17-4 PH, а также 3D-печатные металлы, такие как инконель и кобальт-хром.
Получите высококачественные, производственные приспособления, зажимные приспособления и другие инструменты в течение нескольких дней, чтобы обеспечить бесперебойную разработку и рабочий процесс.
Узнайте, как мы сотрудничали с NASA в создании генеративного дизайна инструмента для исследования Луны с помощью краудсорсинга и завершили его в невероятно сжатые сроки.
Титан: Этот материал, доступный как для механической обработки, так и для 3D-печати, известен своим легким весом, прочностью и исключительной устойчивостью к коррозии и высоким температурам.
Алюминий: Благодаря отличному соотношению прочности и веса алюминий идеально подходит для корпусов и кронштейнов, которые должны выдерживать значительные нагрузки. Мы предлагаем алюминий 7075 T7, который выдерживает повторяющиеся циклы нагрузок, характерные для аэрокосмической отрасли, а также алюминий 2024 T3, который обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, особенно для компонентов, подвергающихся воздействию агрессивных сред. Возможна как механическая обработка, так и 3D-печать алюминиевых деталей.
Инконель: Этот никель-хромовый суперсплав, изготовленный методом 3D-печати, идеально подходит для компонентов ракетных двигателей и других высокотемпературных применений благодаря своей исключительной жаропрочности.
Нержавеющая сталь: SS 17-4 PH широко используется в аэрокосмической промышленности благодаря своей высокой прочности, отличной коррозионной стойкости и сильным механическим свойствам при температурах до 600°F. Ее можно обрабатывать как механическим способом, так и с помощью 3D-печати.
Жидкая силиконовая резина: наш фторсиликоновый материал предназначен для защиты от топлива и масла, а наша оптическая силиконовая резина служит превосходной альтернативой PC/PMMA для оптических применений.
Наши услуги по цифровому производству ускоряют изготовление различных металлических и пластиковых деталей аэрокосмического назначения. Некоторые типичные аэрокосмические приложения включают:
