La progettazione di componenti per il settore aerospaziale e della difesa comporta sfide significative, soprattutto nelle prime fasi di sviluppo, quando i materiali e i processi di produzione devono essere testati e convalidati. Per affrontare questo problema, gli ingegneri di prodotto si affidano a Protolabs per accelerare le iterazioni di progettazione, prototipare con materiali definitivi e produrre geometrie complesse. Le nostre soluzioni di produzione automatizzata supportano l'intero ciclo di vita del prodotto, dalla prototipazione iniziale e dalla convalida del progetto fino ai test a caldo e al lancio finale.
Accelerate la progettazione iterativa con le nostre soluzioni di prototipazione rapida e di produzione a basso volume. Quando è il momento della produzione su larga scala, collaborate con i nostri ingegneri applicativi per garantire che i vostri componenti aerospaziali soddisfino tutti i requisiti di utilizzo finale.
Sfruttate i nostri processi di lavorazione e stampa 3D certificati AS9100 e ISO9001 per produrre pezzi di alta precisione per applicazioni complesse. Per i progetti qualificati, offriamo anche la tracciabilità dell'alluminio per garantire l'integrità del materiale.
Utilizzate i nostri preventivi istantanei con feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM) per perfezionare la progettazione dei vostri pezzi prima che inizi la produzione aerospaziale. Passate senza problemi dalla fase di prototipazione iniziale a quella finale per un processo di sviluppo senza soluzione di continuità.
È possibile scegliere tra una gamma di metalli lavorati come l'alluminio, il titanio e l'acciaio inossidabile 17-4 PH, nonché metalli stampati in 3D come l'Inconel e il cromo cobalto.
Ricevete in pochi giorni maschere, attrezzature e altri strumenti di alta qualità e di livello produttivo per far sì che lo sviluppo e il flusso di lavoro procedano senza intoppi.
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Titanio: Questo materiale, disponibile sia per la lavorazione che per la stampa 3D del metallo, è noto per la sua leggerezza, la forza e l'eccezionale resistenza alla corrosione e alle alte temperature.
Alluminio: Grazie all'eccellente rapporto resistenza/peso, l'alluminio è ideale per alloggiamenti e staffe che devono sopportare carichi significativi. Forniamo l'alluminio 7075 T7, progettato per resistere ai cicli di stress ripetitivi tipici delle applicazioni aerospaziali, e l'alluminio 2024 T3, che offre una resistenza superiore alla corrosione, in particolare per i componenti esposti ad ambienti difficili. Sono disponibili parti in alluminio sia lavorate che stampate in 3D.
Inconel: Questa superlega di nichel-cromo stampata in 3D è perfetta per i componenti dei motori a razzo e per altre applicazioni ad alta temperatura, grazie alla sua eccezionale resistenza al calore.
Acciaio inossidabile: SS 17-4 PH è comunemente utilizzato nelle applicazioni aerospaziali per la sua elevata resistenza, l'eccellente resistenza alla corrosione e le forti proprietà meccaniche a temperature fino a 600°F. Può essere lavorato sia per asportazione di truciolo che per stampa 3D.
Gomma siliconica liquida: il nostro materiale fluorosiliconico è progettato per resistere ai carburanti e agli oli, mentre la nostra gomma siliconica ottica è un'alternativa superiore al PC/PMMA per le applicazioni ottiche.
I nostri servizi di fabbricazione digitale accelerano la produzione di varie parti aerospaziali in metallo e plastica. Alcune applicazioni aerospaziali tipiche includono:
