Multi Jet Fusion è una tecnologia di stampa 3D industriale avanzata che crea prototipi funzionali in nylon e parti pronte per la produzione in un solo giorno. Questo processo offre finiture superficiali di alta qualità, dettagli precisi e proprietà meccaniche più costanti rispetto a metodi come la sinterizzazione laser selettiva.

Le applicazioni tipiche della fusione a getto multiplo includono:

  • Componenti che richiedono proprietà meccaniche isotrope uniformi
  • Prototipi funzionali e parti di produzione finale
  • Disegni intricati e organici con dettagli raffinati

Linee guida per la progettazione della fusione multigetto

Le nostre linee guida fondamentali per la Multi Jet Fusion evidenziano i fattori chiave della progettazione per ottimizzare la producibilità, migliorare la qualità estetica e ridurre al minimo i tempi di produzione.

STATI UNITI Metrico
Dimensione massima del pezzo 11,1 pollici x 14,9 pollici x 14,9 pollici. 284 mm x 380 mm x 380 mm
Spessore dello strato 0,00315 pollici. 80 micron
Dimensione minima della caratteristica 0,020 pollici. 0,5 mm
Spessore della parete 0,020 pollici. 0,5 mm

Tolleranze: I pezzi ben progettati possono generalmente raggiungere tolleranze di ±0,012 pollici (0,30 mm), con un ulteriore 0,1% della lunghezza nominale per pollice. Tuttavia, le tolleranze possono variare a seconda della geometria del pezzo.

Deformazione: I pezzi più grandi (oltre i 7 pollici) e quelli con caratteristiche sottili sono più inclini a deformarsi. Per migliorare la stabilità, si consiglia di mantenere uno spessore costante di almeno 3,175 mm (0,125 pollici).

Opzioni di materiale MJF

PA 12 Nero

PA 12 Black è un nylon resistente con un'elevata resistenza alla trazione. I pezzi finali sono tinti di nero e offrono finiture superficiali di alta qualità e proprietà meccaniche più isotrope rispetto ai materiali SLS. Il PA 12 offre una risoluzione più fine (0,02 pollici) rispetto all'SLS (0,03 pollici), rendendolo ideale per i pezzi che richiedono una precisione dettagliata. È anche la scelta ottimale per i progetti che includono cerniere vive.

Vantaggi principali

  • Proprietà meccaniche quasi isotrope
  • Opzione materiale conveniente

PA 12 40% Nero caricato a vetro

Il PA 12 40% Glass-Filled Black è un materiale in nylon rinforzato con un contenuto di vetro 40% e le parti finali sono tinte di nero. Il suo principale vantaggio è la capacità di deflessione termica, che raggiunge i 347°F (a 66 psi), rendendolo la seconda migliore opzione dopo il PA 12 Mineral-Filled in termini di resistenza al calore.

Vantaggi principali

  • Opzione materiale conveniente
  • Elevata capacità di deflessione del calore

Confronta le proprietà del materiale MJF

Materiale Colore Resistenza alla trazione Modulo di trazione Allungamento
PA 12 Nero Nero 7,1 ksi 276 ksi 8.5%
PA 12 40% Nero caricato a vetro Nero 4,35 ksi 508 ksi 8.5%
Materiale Colore Resistenza alla trazione Modulo di trazione Allungamento
Bianco simile all'ABS (Accura Xtreme White 200) Bianco 54,47 MPa 3300 MPa 9%
Grigio simile all'ABS (Accura Xtreme Gray) Grigio 39,98 MPa 2000 MPa 9%
Nero simile all'ABS (RenShape SL7820) Nero 48,26 MPa 3000 MPa 5%
ABS traslucido/chiaro (WaterShed XC 11122) Traslucido/chiaro 54,47 MPa 2600 MPa 6%
MicroFine™ (grigio e verde) Grigio o verde 59,98 MPa 2600 MPa 8%
PP-Like Bianco traslucido (Somos 9120) Traslucido/Bianco 34,47 MPa 1600 MPa 25%
PC-Like traslucido/chiaro (Accura 60) Traslucido/chiaro 74,46 MPa 3503 MPa 7%
PC-Like Advanced High Temp (Accura 5530) Traslucido/ambra 44,81 MPa 3902 MPa 1.5%
Ceramica avanzata ad alta temperatura (PerFORM) Bianco 75,15 MPa 10.500 MPa 1%
Vero silicone Bianco traslucido 4,9 MPa n/a >1,000%

Questi valori sono approssimativi e possono variare in base a diversi fattori, tra cui le impostazioni della macchina e le condizioni del processo. Pertanto, le informazioni fornite non sono definitive o certificate. Per requisiti di prestazione critici, si consiglia di condurre test di laboratorio indipendenti sui materiali additivi o sui pezzi finiti.

Finitura superficiale Multi Jet Fusion

Standard Una granigliatura rimuove tutta la polvere e lascia una consistenza complessiva uniforme. I pezzi vengono poi tinti di un colore nero standard.
Levigatura del vapore Riduzione significativa della rugosità superficiale da 250+ μin RA (come stampato) a 64-100 μin RA dopo la levigatura. Disponibile per PA12 nero.
Personalizzato Le opzioni secondarie includono un primer che può essere applicato, nonché rubinetti e inserti.

Le nostre stampanti 3D MJF

Utilizziamo le macchine HP Jet Fusion 3D 4210 e 5210, che offrono velocità di costruzione più elevate rispetto ad altre tecnologie di produzione additiva a base di polveri. Queste stampanti 3D HP producono pezzi di alta qualità commerciale, con finiture superficiali superiori e proprietà meccaniche migliorate rispetto ad altre tecnologie di stampa 3D.

Perché scegliere Multi Jet Fusion?

Scoprite perché la stampa 3D Multi Jet Fusion è perfetta per creare prototipi funzionali e parti di produzione per uso finale.

Come funziona la fusione multigetto

Multi Jet Fusion utilizza una matrice a getto d'inchiostro per applicare con precisione agenti di fusione e di dettaglio su un letto di polvere di nylon. Questi agenti vengono poi fusi in strati solidi mediante elementi riscaldanti. Dopo la formazione di ogni strato, viene sparsa altra polvere sul letto e il processo si ripete fino alla completa realizzazione del pezzo.

Una volta completata la costruzione, l'intero letto di polvere contenente i pezzi viene trasferito a una stazione di lavorazione, dove la maggior parte della polvere sciolta viene rimossa con un sistema di aspirazione integrato. I pezzi vengono quindi sabbiati per eliminare ogni residuo di polvere prima di passare al reparto di finitura, dove vengono tinti di nero per migliorare l'aspetto estetico.

Ottenete un preventivo immediato sul vostro progetto di stampa 3D.

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