A Multi Jet Fusion é uma tecnologia de impressão 3D industrial avançada que cria protótipos de nylon funcionais e peças prontas para produção num só dia. Este processo proporciona acabamentos de superfície de alta qualidade, detalhes de caraterísticas precisos e propriedades mecânicas mais consistentes em comparação com métodos como a sinterização selectiva a laser.

As aplicações típicas do Multi Jet Fusion incluem:

  • Componentes que exigem propriedades mecânicas isotrópicas uniformes
  • Protótipos funcionais e peças de produção final
  • Desenhos intrincados e orgânicos com pormenores finos

Orientações para a conceção da fusão de múltiplos jactos

As nossas diretrizes fundamentais para o Multi Jet Fusion destacam os principais factores de design para otimizar a capacidade de fabrico, melhorar a qualidade estética e minimizar o tempo de produção.

EUA Métrica
Tamanho máximo da peça 11,1 pol. x 14,9 pol. x 14,9 pol. 284 mm x 380 mm x 380 mm
Espessura da camada 0,00315 in. 80 microns
Tamanho mínimo do elemento 0,020 in. 0,5 mm
Espessura da parede 0,020 in. 0,5 mm

Tolerâncias: Peças bem projectadas podem geralmente atingir tolerâncias de ±0,012 pol. (0,30mm), com um adicional de 0,1% do comprimento nominal por polegada. No entanto, as tolerâncias podem variar consoante a geometria da peça.

Deformação: As peças maiores (mais de 7 polegadas) e as que têm caraterísticas finas são mais susceptíveis de se deformarem. Para aumentar a estabilidade, recomendamos a manutenção de uma espessura consistente de, pelo menos, 3,175 mm (0,125 pol.).

Opções de materiais MJF

PA 12 Preto

O PA 12 Preto é um nylon durável com elevada resistência à tração. As peças finais são tingidas de preto, oferecendo acabamentos de superfície de alta qualidade e propriedades mecânicas mais isotrópicas em comparação com os materiais SLS. A PA 12 oferece uma resolução de caraterísticas mais fina (0,02 pol.) em comparação com a SLS (0,03 pol.), o que a torna ideal para peças que requerem uma precisão pormenorizada. É também a melhor escolha de material para projectos que incluem dobradiças vivas.

Principais vantagens

  • Propriedades mecânicas quase isotrópicas
  • Opção de material económica

PA 12 40% Preto com enchimento de vidro

O PA 12 40% Glass-Filled Black é um material de nylon reforçado com conteúdo de vidro 40%, e as peças finais são tingidas de preto. A sua principal vantagem é a capacidade de deflexão térmica, que atinge 347°F (a 66 psi), tornando-o a segunda melhor opção depois do PA 12 Mineral-Filled em termos de resistência ao calor.

Principais vantagens

  • Opção de material económica
  • Elevada capacidade de deflexão térmica

Comparar as propriedades dos materiais MJF

Material Cor Resistência à tração Módulo de tração Alongamento
PA 12 Preto Preto 7,1 ksi 276 ksi 8.5%
PA 12 40% Preto com enchimento de vidro Preto 4,35 ksi 508 ksi 8.5%
Material Cor Resistência à tração Módulo de tração Alongamento
Branco tipo ABS (Accura Xtreme White 200) Branco 54,47 MPa 3300 MPa 9%
Cinzento tipo ABS (Accura Xtreme Gray) Cinzento 39,98 MPa 2000 MPa 9%
Preto tipo ABS (RenShape SL7820) Preto 48,26 MPa 3000 MPa 5%
ABS-Like Translúcido/Claro (WaterShed XC 11122) Translúcido/Claro 54,47 MPa 2600 MPa 6%
MicroFine™ (cinzento e verde) Cinzento ou verde 59,98 MPa 2600 MPa 8%
PP-Like Branco Translúcido (Somos 9120) Translúcido/branco 34,47 MPa 1600 MPa 25%
PC-Like Translúcido/Claro (Accura 60) Translúcido/Claro 74,46 MPa 3503 MPa 7%
PC-Like Advanced High Temp (Accura 5530) Translúcido/âmbar 44,81 MPa 3902 MPa 1.5%
Avançado HighTemp tipo cerâmica (PerFORM) Branco 75,15 MPa 10.500 MPa 1%
Silicone verdadeiro Branco translúcido 4,9 MPa n/a >1,000%

Estes valores são aproximados e podem variar com base em vários factores, incluindo as definições da máquina e as condições do processo. Como tal, as informações fornecidas não são definitivas ou certificadas. Para requisitos de desempenho críticos, recomendamos a realização de testes laboratoriais independentes nos materiais aditivos ou nas peças acabadas.

Acabamento de superfície Multi Jet Fusion

Padrão Um jato de areia remove todo o pó e deixa uma textura geral consistente. As peças são então tingidas com uma cor preta padrão.
Suavização do vapor Redução significativa da rugosidade da superfície de 250+ μin RA (como impresso) para 64 - 100 μin RA após alisamento. Disponível para PA12 Preto.
Personalizado As opções secundárias incluem um primário que pode ser aplicado, bem como torneiras e inserções.

As nossas impressoras 3D MJF

Utilizamos máquinas HP Jet Fusion 3D 4210 e 5210, que oferecem velocidades de construção mais rápidas em comparação com outras tecnologias de fabrico de aditivos à base de pó. Estas impressoras HP 3D produzem peças de alta qualidade de nível comercial, com acabamentos de superfície superiores e propriedades mecânicas melhoradas em comparação com outras tecnologias de impressão 3D.

Porquê escolher a Multi Jet Fusion?

Descubra porque é que a impressão Multi Jet Fusion 3D é perfeita para criar protótipos funcionais e peças de produção para utilização final.

Como funciona a fusão multijacto

O Multi Jet Fusion utiliza uma matriz de jato de tinta para aplicar com precisão agentes de fusão e de pormenorização num leito de pó de nylon. Estes agentes são depois fundidos em camadas sólidas utilizando elementos de aquecimento. Após a formação de cada camada, é espalhado mais pó no leito e o processo repete-se até a peça estar totalmente construída.

Uma vez concluída a construção, todo o leito de pó que contém as peças é transferido para uma estação de processamento, onde a maior parte do pó solto é removido utilizando um sistema de vácuo integrado. As peças são então jactadas para eliminar qualquer pó remanescente antes de passarem para o departamento de acabamento, onde são tingidas de preto para melhorar o aspeto estético.

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