Revisão complementar do projeto para conjuntos fabricados

Tire partido de uma reunião virtual de 30 minutos com um dos nossos engenheiros de aplicações de chapa metálica para analisar o seu projeto. Esta é uma óptima oportunidade para abordar quaisquer questões ou preocupações que possa ter. Os tópicos comuns para discussão incluem:

  • Explorar as opções de construção de conjuntos
  • Gerir a acumulação de tolerâncias
  • Avaliação das estratégias de otimização dos custos

O nosso serviço online de montagem de chapas metálicas permite-lhe produzir produtos funcionais e prontos a utilizar, entregues em apenas alguns dias. Cada projeto inclui feedback de design para manufacturabilidade (DFM) e apoio especializado. Pode selecionar entre uma variedade de opções de acabamento para satisfazer as suas necessidades de design.

Os conjuntos fabricados são normalmente utilizados para:

  • Prototipagem funcional
  • Ensaio e validação de produtos
  • Produção de baixo volume para utilização final
  • Pilotagem

Formato e configuração do ficheiro

O formato de ficheiro preferido para as montagens é um ficheiro STEP de montagem de nível superior. Para os utilizadores do SOLIDWORKS, recomendamos a apresentação de um ficheiro de montagem sólido (.sldasm) juntamente com ficheiros de componentes separados (.sldpart).

Se o seu projeto envolve soldaduras ou requer soldadura, inclua um desenho 2D com a sua apresentação CAD.

Se o AIXI não for montar os componentes do seu projeto, não é necessário um ficheiro de montagem sólido (ou de nível superior).

Materiais

Selecione entre os materiais mais utilizados que são ideais para a criação de montagens finais. As espessuras de material padrão da indústria são aplicadas a todos os tipos de materiais. Os materiais típicos utilizados em montagens fabricadas incluem:

  • Alumínio 5052-H32
  • Aço de baixo carbono CR 1008
  • Aço inoxidável 304/304L
  • Aço inoxidável 316/316L

Estes materiais são conhecidos pela sua excelente formabilidade, soldabilidade e excelente resistência à corrosão em ambientes difíceis.

Também estão disponíveis outros materiais, como os aços pré-revestidos (galvanizados ou galvannealed). No entanto, estes revestimentos pré-tratados tornam estes materiais mais adequados para a construção de conjuntos baseados em rebites.

Para mais pormenores sobre os tipos de chapas metálicas e as gamas de espessura, está disponível a nossa ferramenta de comparação de materiais.

Orientações para a construção de conjuntos

Ao conceber a sua montagem, existem várias opções de personalização. Tenha em mente as seguintes considerações para o seu próximo projeto de chapa metálica:

Tamanho máximo da montagem (quando totalmente montado): 47 pol. x 39 pol. x 36 pol. (1194 mm x 991 mm x 914 mm)

Métodos de montagem disponíveis:

  • Soldadura (técnicas de soldadura por costura, por aderência e por pontos)
  • Rebitagem (rebites de pressão e sólidos)
  • Inserção de hardware

Caraterísticas de forma

  • Dobragem linear: Obtida através de uma prensa dobradeira com opções de ferramentas que variam de 0,010 pol. a 1 pol. (0,254 mm a 25,4 mm).
  • Dobragem de grandes raios: Utilizado para fins funcionais ou estéticos, efectuado através de técnicas de encurvamento ou encurvamento por rolo.
  • Caraterísticas de perfuração: Inclui persianas, nervuras e covinhas para aumentar a resistência, a ventilação ou a funcionalidade do design.

Caraterísticas maquinadas

O pós-processamento CNC permite a criação de elementos de design intrincados que são difíceis de obter apenas através de corte a laser, perfuração ou moldagem por prensagem. Estas melhorias incluem:

  • Bolsas para redução de peso ou integração de componentes.
  • Furos e recortes de precisão, especialmente os que são susceptíveis de deformação durante a conformação.
  • Redução do comprimento da flange para satisfazer requisitos específicos de conceção e montagem.

Tolerâncias

  • As tolerâncias padrão da chapa metálica aplicam-se aos componentes montados. Para obter especificações pormenorizadas, consulte as nossas diretrizes de conceção.
  • Se tiver preocupações específicas em termos de tolerância, tais como empilhamento ou encaixe, agende uma análise gratuita de 30 minutos para discutir os requisitos do seu projeto.

Opções de relatórios de inspeção

Oferecemos várias opções de inspeção e certificação para garantir a conformidade da qualidade:

  • Certificações de material e/ou acabamento disponíveis mediante pedido*
  • Documentação de inspeção, incluindo a inspeção do primeiro artigo (FAI)*
  • Todas as peças e conjuntos são submetidos a uma inspeção dimensional e visual de acordo com as nossas normas de qualidade antes do envio

*Os pedidos devem ser efectuados antes de efetuar uma encomenda. As opções disponíveis são apresentadas no seu orçamento online.

Diretrizes para a inserção de hardware

Oferecemos uma vasta seleção de elementos de fixação em stock de marcas líderes como a PEM e a Southco.

Formatação de ficheiros:

  • Método preferido: Inclua o hardware no seu modelo CAD 3D como corpos sólidos separados do componente de chapa metálica principal. Sempre que possível, utilize números de peça padrão da indústria (por exemplo, CLS-M6-1).
  • Método alternativo: Carregue o seu ficheiro CAD sem ferragens e forneça um desenho 2D especificando os tipos de ferragens e os locais de colocação.

Opções de hardware disponíveis para personalização

Melhore o seu projeto com uma variedade de opções de hardware, incluindo:

  • Porcas auto-retrácteis
  • Suportes auto-aperto
  • Pinos de cabeça chata
  • Porcas auto-retrácteis miniatura
  • Porcas de rebaixamento auto-retrácteis
  • Pinos de cabeça chata
  • Parafusos cegos auto-aperto
  • Pinos não embutidos de chapa fina
  • Porcas de bloqueio auto-aperto
  • Micro pinos auto-aperto
  • Fixadores de painéis
  • Prazo de execução

A incorporação de hardware no design da peça não afecta o tempo de produção.

Considerações de design para inserções de hardware

  • Para garantir uma aderência adequada e uma fixação segura, o material de inserção da ferragem deve ter uma dureza igual ou superior à da chapa metálica em que é inserida.
  • Para obter mais detalhes sobre compatibilidade de hardware e seleção de materiais, consulte o nosso Kit de ferramentas de design para fabrico. Além disso, o nosso guia de integração de hardware fornece informações sobre as melhores práticas para a colocação e aplicação de hardware.

Diretrizes de soldadura

A soldadura é um método eficaz para unir componentes metálicos num conjunto final. Oferecemos MIG (soldadura por arco de metal a gás) e TIG (soldadura por arco de tungsténio a gás) como as nossas principais técnicas de soldadura.

Considerações sobre o projeto de soldadura:

  • Para evitar a deformação do material ou a "formação de latas de óleo", os conjuntos soldados devem ter uma espessura mínima de material de 0,042 pol. (1,07 mm).
  • A espessura máxima do material para conjuntos soldados é de 0,250 pol. (6,35 mm).
    Indique claramente os locais de soldadura no seu desenho 2D.
  • Se não for necessário para a funcionalidade, evitar especificar um método de soldadura.
  • Todos os componentes soldados devem ser fabricados com materiais compatíveis.

Para uma maior flexibilidade na união de componentes, a rebitagem é uma alternativa à soldadura. Os rebites proporcionam uma ligação mecânica segura sem a distorção térmica associada à soldadura.

Prazo de execução: A adição de soldadura à sua montagem aumenta o tempo de produção em 1 dia útil.

Opções de acabamento para conjuntos

Para além da personalização geométrica e de caraterísticas, os nossos serviços de acabamento melhoram o aspeto e a durabilidade dos seus componentes e conjuntos. As opções de acabamento disponíveis incluem:

  • Revestimento
  • Revestimento em pó
  • Pintura a húmido
  • Mascaramento
  • Marcação da peça
  • Acabamento de superfícies metálicas

Prazo de execução: A maioria dos processos de acabamento acrescenta 1-2 dias adicionais por acabamento. Para mais pormenores, consulte a nossa página de opções de acabamento.