Examen gratuit de la conception des assemblages fabriqués

Profitez d'une réunion virtuelle de 30 minutes avec l'un de nos ingénieurs d'application en tôlerie pour examiner votre projet. C'est une excellente occasion d'aborder toutes les questions ou préoccupations que vous pourriez avoir. Les sujets de discussion les plus courants sont les suivants

  • Explorer les choix en matière de construction d'assemblages
  • Gérer l'empilement des tolérances
  • Évaluation des stratégies d'optimisation des coûts

Notre service d'assemblage de tôles en ligne vous permet de fabriquer des produits fonctionnels et prêts à l'emploi, livrés en quelques jours seulement. Chaque projet comprend un retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM) et l'assistance d'un expert. Vous pouvez choisir parmi une variété d'options de finition pour répondre à vos besoins de conception.

Les assemblages fabriqués sont couramment utilisés pour :

  • Prototypage fonctionnel
  • Essais et validation des produits
  • Production de faible volume pour utilisation finale
  • Les cycles d'essai

Format des fichiers et configuration

Le format de fichier préféré pour les assemblages est un fichier STEP d'assemblage de niveau supérieur. Pour les utilisateurs de SOLIDWORKS, nous recommandons de soumettre un fichier d'assemblage solide (.sldasm) ainsi que des fichiers de composants séparés (.sldpart).

Si votre projet comporte des pièces soudées ou nécessite des travaux de soudage, veuillez joindre un dessin en 2D à votre demande de CAO.

Si AIXI n'assemble pas les composants de votre projet, un fichier d'assemblage solide (ou de premier niveau) n'est pas nécessaire.

Matériaux

Choisissez parmi les matériaux couramment utilisés qui sont idéaux pour la création d'assemblages finaux. Les épaisseurs de matériaux standard de l'industrie sont appliquées à tous les types de matériaux. Les matériaux typiques utilisés dans les assemblages fabriqués sont les suivants :

  • Aluminium 5052-H32
  • Acier à faible teneur en carbone CR 1008
  • Acier inoxydable 304/304L
  • Acier inoxydable 316/316L

Ces matériaux sont connus pour leur excellente formabilité, leur soudabilité et leur remarquable résistance à la corrosion dans des environnements difficiles.

D'autres matériaux, tels que les aciers préplaqués (galvanisés ou galvanisés), sont également disponibles. Toutefois, ces revêtements prétraités rendent ces matériaux plus adaptés à la construction d'assemblages par rivets.

Pour plus de détails sur les types de tôles et les gammes d'épaisseur, notre outil de comparaison des matériaux est disponible.

Lignes directrices pour la construction de l'assemblage

Lors de la conception de votre assemblage, il existe plusieurs possibilités de personnalisation. Gardez à l'esprit les considérations suivantes pour votre prochain projet de tôlerie :

Dimensions maximales de l'ensemble (lorsqu'il est entièrement assemblé) : 47 po x 39 po x 36 po (1194 mm x 991 mm x 914 mm)

Méthodes d'assemblage disponibles :

  • Soudage (techniques de soudage par points, par points d'arrêt et par points de soudure)
  • Rivetage (rivets pop et pleins)
  • Insertion de matériel

Caractéristiques formées

  • Pliage linéaire : Réalisé à l'aide d'une presse plieuse avec des options d'outillage allant de 0,010 à 1 pouce (0,254 mm à 25,4 mm).
  • Cintrage à grand rayon : Utilisé à des fins fonctionnelles ou esthétiques, réalisé à l'aide de techniques de formage par bossage ou par laminage.
  • Caractéristiques formées par poinçonnage : Comprend des persiennes, des nervures et des alvéoles pour améliorer la résistance, la ventilation ou la fonctionnalité de la conception.

Caractéristiques usinées

Le post-traitement CNC permet de créer des éléments de conception complexes qui sont difficiles à réaliser uniquement par découpe laser, poinçonnage ou formage par presse plieuse. Ces améliorations sont les suivantes :

  • Poches pour la réduction du poids ou l'intégration de composants.
  • Trous et découpes de précision, en particulier ceux qui sont susceptibles de se déformer pendant le formage.
  • Réduction de la longueur de la bride pour répondre à des exigences spécifiques de conception et d'assemblage.

Tolérances

  • Les tolérances standard de la tôle s'appliquent aux composants assemblés. Pour des spécifications détaillées, veuillez vous référer à nos directives de conception.
  • Si vous avez des préoccupations spécifiques en matière de tolérance, telles que l'empilement ou l'ajustement, prenez rendez-vous pour un examen gratuit de 30 minutes afin de discuter des exigences de votre projet.

Options de rapport d'inspection

Nous proposons diverses options d'inspection et de certification pour garantir la conformité à la qualité :

  • Certifications des matériaux et/ou des finitions disponibles sur demande*
  • Documentation d'inspection, y compris l'inspection du premier article (FAI)*.
  • Toutes les pièces et tous les assemblages sont soumis à un contrôle dimensionnel et visuel conformément à nos normes de qualité avant d'être expédiés.

*Les demandes doivent être faites avant de passer une commande. Les options disponibles sont indiquées dans votre devis en ligne.

Lignes directrices pour l'insertion du matériel

Nous proposons une large sélection d'éléments de fixation en stock de grandes marques telles que PEM et Southco.

Formatage des fichiers :

  • Méthode préférée : Incluez le matériel dans votre modèle CAO 3D sous forme de corps solides distincts du composant principal en tôle. Dans la mesure du possible, utilisez des numéros de pièces standard (par exemple, CLS-M6-1).
  • Autre méthode : Téléchargez votre fichier CAO sans le matériel et fournissez un dessin en 2D spécifiant les types de matériel et leur emplacement.

Options matérielles disponibles pour la personnalisation

Améliorez votre projet avec une variété d'options de quincaillerie, y compris :

  • Ecrous auto-serrants
  • Entretoises auto-agrippantes
  • Goujons à tête affleurante
  • Ecrous miniatures à serrage automatique
  • Ecrous encastrés à serrage automatique
  • Goupilles à tête plate
  • Fixations aveugles auto-agrippantes
  • Plots non encastrés en tôle mince
  • Contre-écrous autoserrants
  • Micro-goupilles auto-serrantes
  • Fixations des panneaux
  • Délai d'exécution

L'intégration du matériel dans la conception de votre pièce n'a pas d'incidence sur le délai de production.

Considérations relatives à la conception des inserts matériels

  • Pour assurer une bonne prise et une fixation sûre, le matériau de l'insert de quincaillerie doit avoir une dureté égale ou supérieure à celle de la tôle dans laquelle il est inséré.
  • Pour plus de détails sur la compatibilité du matériel et la sélection des matériaux, consultez notre boîte à outils "Design for Manufacturability". En outre, notre guide d'intégration du matériel fournit des informations sur les meilleures pratiques en matière de placement et d'application du matériel.

Lignes directrices en matière de soudage

Le soudage est une méthode efficace pour assembler des composants métalliques en un ensemble final. Nos principales techniques de soudage sont le MIG (soudage à l'arc sous gaz métallique) et le TIG (soudage à l'arc sous gaz tungstène).

Considérations sur la conception du soudage :

  • Pour éviter le gauchissement du matériau ou le "oil canning", les assemblages soudés doivent avoir une épaisseur minimale de 0,042 in (1,07 mm).
  • L'épaisseur maximale du matériau pour les assemblages soudés est de 6,35 mm.
    Indiquez clairement l'emplacement des soudures sur votre dessin en 2D.
  • Si cela n'est pas nécessaire pour la fonctionnalité, il faut éviter de spécifier une méthode de soudage.
  • Tous les éléments soudés doivent être fabriqués dans des matériaux compatibles.

Pour une plus grande flexibilité dans l'assemblage des composants, le rivetage est une alternative au soudage. Les rivets assurent une connexion mécanique sûre sans la distorsion thermique associée au soudage.

Délai d'exécution : L'ajout de la soudure à votre assemblage augmente le délai de production d'un jour ouvrable.

Options de finition pour les assemblages

Au-delà de la personnalisation de la géométrie et des caractéristiques, nos services de finition améliorent à la fois l'aspect et la durabilité de vos composants et assemblages. Les options de finition disponibles sont les suivantes

  • Placage
  • Revêtement en poudre
  • Peinture humide
  • Masquage
  • Marquage des pièces
  • Finition des surfaces métalliques

Délai de livraison : La plupart des processus de finition ajoutent 1 à 2 jours supplémentaires par finition. Pour plus de détails, consultez notre page sur les options de finition.