AIXI offre une solution complète clé en main pour la création de maîtres-modèles et de copies coulées à partir de vos conceptions CAO. Nous sommes spécialisés dans la production de moules de haute qualité et offrons une gamme complète de services de finition, y compris la peinture, le sablage, la tampographie et plus encore. Que vous ayez besoin de pièces pour des modèles d'exposition de qualité, des échantillons de tests d'ingénierie ou des campagnes de crowdfunding, nous avons ce qu'il vous faut.
Si vous avez besoin rapidement de prototypes en plastique de qualité de production, le moulage sous vide de polyuréthane pourrait être le choix idéal. Le service de moulage sous vide d'AIXI est réputé pour fournir des modèles d'exposition de qualité, des échantillons d'ingénierie, des prototypes de crowdfunding, etc. De plus, toutes vos pièces sont finies professionnellement avec une peinture, une impression et un usinage experts.
Le moulage sous vide est une technique précise utilisée pour créer des répliques de haute qualité de modèles maîtres en utilisant des moules en silicone économiques et des résines de moulage coulables. Les pièces fabriquées selon cette méthode offrent la même qualité que les pièces en plastique moulées par injection, mais avec un temps de production et un coût nettement inférieurs.
Demande de renseignements sur la coulée sous vide
N'hésitez pas à nous contacter pour plus de détails sur la coulée sous vide. Notre équipe d'assistance à la clientèle vous contactera directement pour répondre à toutes vos questions ou préoccupations.
Les développeurs de produits optent souvent pour le moulage sous vide lorsqu'ils ont besoin d'un petit lot de pièces en plastique de haute qualité, généralement entre 10 et 20 pièces, sans les longs délais d'attente et les coûts élevés associés à la création de moules d'injection en plastique.
Ces pièces sont idéales pour les prototypes, les modèles d'exposition, les campagnes de crowdfunding et les échantillons pour les salons professionnels. Elles sont également utilisées pour tester l'ajustement et la fonctionnalité de nouvelles conceptions et peuvent servir de tremplin vers des volumes de production plus importants. Dans certains cas, le moulage sous vide convient également à la production de pièces d'utilisation finale, car les résines de moulage reproduisent fidèlement les propriétés de matériaux tels que l'ABS, le nylon, le PP, l'acrylique et le caoutchouc TPE souple.
Chez AIXI, nous utilisons des résines en deux parties pour la coulée sous vide, que nous mélangeons juste avant de les verser dans les moules en silicone. Ces résines sont conçues pour imiter les caractéristiques des matériaux couramment utilisés pour le moulage par injection de plastique, offrant un aspect et des performances similaires.
Nous pouvons reproduire des matériaux tels que le polypropylène, l'ABS, le nylon, l'acrylique et divers types d'élastomères souples. En outre, nous pouvons incorporer des fibres de verre pour renforcer la rigidité de l'ABS et du nylon, offrant ainsi davantage de possibilités de conception.
Pourquoi nous choisir ?
Comme de nombreux fabricants proposent la coulée sous vide, il est essentiel de choisir le bon pour obtenir les résultats souhaités. Voici quelques raisons pour lesquelles AIXI est le choix idéal pour vos besoins en matière de coulée sous vide.
Chez AIXI, nous pensons que la qualité et la rapidité doivent aller de pair. En tirant parti de notre vaste expérience et des outils et technologies les plus récents, nous fournissons des services de moulage sous vide de premier ordre dans des délais rapides, généralement entre 7 et 14 jours.
La coulée sous vide n'est que l'un des nombreux services que nous proposons. En tant que partenaire de production à service complet, nous proposons un éventail d'options de finition pour donner vie à votre produit. Nos services de finition comprennent l'usinage, le grenaillage, l'impression, la peinture et bien plus encore.
Nous comprenons que chaque projet est unique et que vous ne voulez pas payer pour des extras inutiles. C'est pourquoi nous n'imposons pas de quantité minimale de commande ni de montant minimum pour nos services de moulage sous vide. En outre, nous utilisons des algorithmes de devis avancés pilotés par l'IA pour fournir des devis rapides et précis, généralement dans les 24 heures, pour presque tous les projets.
Le moulage sous vide étant fréquemment utilisé pour les prototypes, nous comprenons que de nombreux produits sont encore en cours de développement. Pour vous aider à affiner ces conceptions, nous offrons à nos clients une assistance complète en matière de conception et de fabrication (nous pouvons même créer vos modèles pour vous). Pour les clients qui ne peuvent pas nous rendre visite en personne, nous fournissons également des fichiers vidéo détaillés qui décrivent toutes les étapes de la production.
Pour garantir une qualité de produit exceptionnelle dès le départ, nous utilisons exclusivement des résines de première qualité provenant des plus grandes marques internationales.
Les modèles sont des répliques en 3D de vos conceptions CAO, généralement créées à l'aide de technologies d'usinage CNC ou d'impression 3D de plastique telles que SLA/SLS. Vous pouvez fournir vos propres modèles ou nous demander de les créer pour vous. Les modèles doivent être suffisamment durables pour résister à des températures allant jusqu'à 40°C.
Un maître-modèle est une représentation physique de votre dessin ou modèle. Ces modèles sont généralement réalisés par usinage CNC ou par diverses formes d'impression 3D, telles que l'impression SLA. Toutefois, il convient de garder à l'esprit qu'un modèle créé par impression 3D peut être différent d'un modèle créé par usinage CNC, car ce dernier utilise des outils de coupe ronds qui ne peuvent pas produire des coins à rayon très serré.
Les moules de coulée sont créés à l'aide de silicone liquide. Le silicone est coulé autour du maître-modèle placé dans une boîte de coulée, puis durci au four pendant 16 heures. Après le durcissement, le moule est ouvert et le maître modèle est retiré, laissant une cavité qui reproduit exactement la forme originale.
Pour commencer, le modèle doit être soigneusement préparé en le ponçant et en scellant sa surface avec un apprêt. Une fois prêt, il est placé dans une boîte de coulée et du silicone liquide est versé autour de lui. Selon la taille de la pièce, le durcissement dans le four peut prendre de 12 à 24 heures. Une fois le moule entièrement durci, il est ouvert et le maître-modèle est retiré, laissant derrière lui une cavité qui reflète parfaitement le dessin original.
Vous pouvez maintenant verser les résines de coulée de votre choix dans la cavité vide pour produire une réplique précise de l'original. Il est également possible de réaliser un surmoulage avec deux matériaux ou plus. En règle générale, les moules en silicone permettent de réaliser une vingtaine de copies du modèle principal.
Les dimensions finales des pièces moulées sous vide sont influencées par la précision du maître-modèle, la conception de la pièce et le type de matériau de moulage utilisé. En règle générale, on s'attend à un taux de retrait d'environ 0,15%.
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Nous avons travaillé en étroite collaboration avec eux pour affiner leur conception et obtenir un prototype d'une qualité exceptionnelle. Découvrez comment nous y sommes parvenus dans notre étude de cas.
Des capteurs minuscules, légers et avancés sont logés dans des boîtiers discrets, fabriqués avec l'aide du service de moulage sous vide d'AIXI.
Questions fréquemment posées
Vous souhaitez en savoir plus ?
Le moulage sous vide est un processus qui consiste à créer des moules en silicone liquide autour d'un modèle de base, puis à verser des résines de moulage dans le moule pour reproduire le dessin original. Ce procédé est idéal pour créer des prototypes de haute qualité ou des petites séries.
Nous proposons une gamme de résines de polyuréthane, qui peuvent imiter les propriétés de matériaux tels que l'ABS, le nylon, le polypropylène, l'acrylique et le caoutchouc TPE souple. Nous pouvons également ajouter des fibres de verre pour renforcer la rigidité de matériaux tels que l'ABS et le nylon.
Notre processus de moulage sous vide prend généralement entre 7 et 14 jours, en fonction de la complexité de la pièce et des services de finition requis.
Les moules en silicone utilisés dans la coulée sous vide permettent généralement de produire 20 exemplaires ou plus, en fonction de la complexité de la pièce et du matériau utilisé.
La coulée sous vide est parfaite pour le prototypage, les petites séries, les modèles d'ingénierie, les prototypes de crowdfunding et même, dans certains cas, les pièces d'utilisation finale. Il s'agit d'une solution rentable pour les projets nécessitant des pièces de haute qualité sans avoir recours à des moules d'injection coûteux.
