La fusion multijet est une technologie d'impression 3D industrielle avancée qui permet de créer des prototypes fonctionnels en nylon et des pièces prêtes à être produites en une journée seulement. Ce processus permet d'obtenir des finitions de surface de haute qualité, des détails précis et des propriétés mécaniques plus cohérentes que des méthodes telles que le frittage sélectif par laser.

Les applications typiques de la fusion à jets multiples sont les suivantes :

  • Composants exigeant des propriétés mécaniques isotropes uniformes
  • Prototypes fonctionnels et pièces de production finales
  • Motifs complexes et organiques avec des détails fins

Lignes directrices pour la conception de la fusion à plusieurs jets

Nos lignes directrices fondamentales pour la fusion multijet mettent en évidence les facteurs clés de la conception afin d'optimiser la fabrication, d'améliorer la qualité esthétique et de minimiser le temps de production.

ÉTATS-UNIS Métrique
Taille maximale des pièces 11.1 in. x 14.9 in. x 14.9 in. 284mm x 380mm x 380mm
Épaisseur de la couche 0.00315 in. 80 microns
Taille minimale de l'objet 0.020 in. 0,5 mm
Épaisseur de la paroi 0.020 in. 0,5 mm

Tolérances : Les pièces bien conçues peuvent généralement atteindre des tolérances de ± 0,30 mm, avec un supplément de 0,1% de la longueur nominale par pouce. Toutefois, les tolérances peuvent varier en fonction de la géométrie de la pièce.

Les déformations de l'image : Les pièces plus grandes (plus de 7 pouces) et celles qui présentent des caractéristiques fines sont plus susceptibles de se déformer. Pour améliorer la stabilité, nous recommandons de maintenir une épaisseur constante d'au moins 3,175 mm.

Options de matériaux MJF

PA 12 Noir

Le PA 12 Black est un nylon durable doté d'une grande résistance à la traction. Les pièces finales sont teintées en noir, offrant des finitions de surface de haute qualité et des propriétés mécaniques plus isotropes par rapport aux matériaux SLS. Le PA 12 offre une résolution plus fine (0,02 pouce) que le SLS (0,03 pouce), ce qui en fait le matériau idéal pour les pièces nécessitant une grande précision. C'est également le matériau idéal pour les conceptions comprenant des charnières vivantes.

Principaux avantages

  • Propriétés mécaniques quasi isotropes
  • Option de matériau rentable

PA 12 40% Rempli de verre noir

Le PA 12 40% Glass-Filled Black est un matériau en nylon renforcé avec du verre 40%, et les pièces finales sont teintées en noir. Son principal avantage est sa capacité de déviation thermique, qui atteint 347°F (à 66 psi), ce qui en fait la deuxième meilleure option après le PA 12 chargé de minéraux en termes de résistance à la chaleur.

Principaux avantages

  • Option de matériau rentable
  • Capacité de déviation de la chaleur élevée

Comparez les propriétés des matériaux MJF

Matériau Couleur Résistance à la traction Module de traction Élongation
PA 12 Noir Noir 7,1 ksi 276 ksi 8.5%
PA 12 40% Rempli de verre noir Noir 4,35 ksi 508 ksi 8.5%
Matériau Couleur Résistance à la traction Module de traction Élongation
Blanc ABS (Accura Xtreme White 200) Blanc 54,47 MPa 3300 MPa 9%
Gris ABS (Accura Xtreme Gray) Gris 39,98 MPa 2000 MPa 9%
ABS noir (RenShape SL7820) Noir 48,26 MPa 3000 MPa 5%
ABS Translucide/Clair (WaterShed XC 11122) Translucide/Clair 54,47 MPa 2600 MPa 6%
MicroFine™ (gris et vert) Gris ou vert 59,98 MPa 2600 MPa 8%
Blanc translucide de type PP (Somos 9120) Translucide/Blanc 34,47 MPa 1600 MPa 25%
Translucide/clair comme le PC (Accura 60) Translucide/Clair 74,46 MPa 3503 MPa 7%
PC-Like Advanced High Temp (Accura 5530) Translucide/Ambre 44,81 MPa 3902 MPa 1.5%
Ceramic-Like Advanced HighTemp (PerFORM) Blanc 75,15 MPa 10 500 MPa 1%
Silicone véritable Blanc translucide 4,9 MPa s/o >1,000%

Ces valeurs sont approximatives et peuvent varier en fonction de plusieurs facteurs, notamment les réglages de la machine et les conditions du processus. En tant que telles, les informations fournies ne sont ni définitives ni certifiées. Pour les exigences de performance critiques, nous recommandons d'effectuer des tests de laboratoire indépendants sur les matériaux additifs ou les pièces finies.

Finition de la surface par fusion à jets multiples

Standard Un décapage au jet de billes élimine toute la poudre et laisse une texture globale cohérente. Les pièces sont ensuite teintées dans une couleur noire standard.
Lissage de la vapeur Réduction significative de la rugosité de surface de 250+ μin RA (tel qu'imprimé) à 64 - 100 μin RA après lissage. Disponible pour le PA12 noir.
Sur mesure Les options secondaires comprennent un apprêt qui peut être appliqué ainsi que des robinets et des inserts.

Nos imprimantes 3D MJF

Nous utilisons les machines HP Jet Fusion 3D 4210 et 5210, qui offrent des vitesses de fabrication plus rapides que les autres technologies de fabrication additive à base de poudre. Ces imprimantes HP 3D produisent des pièces commerciales de haute qualité, avec des finitions de surface supérieures et des propriétés mécaniques améliorées par rapport à d'autres technologies d'impression 3D.

Pourquoi choisir Multi Jet Fusion ?

Découvrez pourquoi l'impression 3D par Multi Jet Fusion est idéale pour créer des prototypes fonctionnels et des pièces de production à usage final.

Comment fonctionne la fusion à jets multiples ?

La fusion multijet utilise un réseau de jet d'encre pour appliquer avec précision des agents de fusion et d'embellissement sur un lit de poudre de nylon. Ces agents sont ensuite fusionnés en couches solides à l'aide d'éléments chauffants. Après la formation de chaque couche, de la poudre est répandue sur le lit et le processus se répète jusqu'à ce que la pièce soit entièrement construite.

Une fois la construction terminée, l'ensemble du lit de poudre contenant les pièces est transféré vers une station de traitement, où la plus grande partie de la poudre libre est éliminée à l'aide d'un système d'aspiration intégré. Les pièces sont ensuite microbillées pour éliminer toute poudre restante avant d'être acheminées vers le département de finition, où elles sont teintées en noir pour améliorer l'aspect cosmétique.

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