Multi Jet Fusion ist eine fortschrittliche industrielle 3D-Drucktechnologie, mit der funktionale Nylon-Prototypen und produktionsreife Teile in nur einem Tag hergestellt werden können. Im Vergleich zu Verfahren wie dem selektiven Lasersintern liefert dieses Verfahren hochwertige Oberflächen, präzise Details und gleichmäßigere mechanische Eigenschaften.
Typische Anwendungen der Multi Jet Fusion sind:
Unsere grundlegenden Richtlinien für Multi Jet Fusion heben wichtige Designfaktoren hervor, um die Herstellbarkeit zu optimieren, die ästhetische Qualität zu verbessern und die Produktionszeit zu minimieren.
| US | Metrisch | |
| Maximale Teilegröße | 11.1 in. x 14.9 in. x 14.9 in. | 284mm x 380mm x 380mm |
| Schichtdicke | 0.00315 in. | 80 Mikrometer |
| Mindestgröße des Merkmals | 0,020 in. | 0,5 mm |
| Wanddicke | 0,020 in. | 0,5 mm |
Toleranzen: Gut konstruierte Teile können im Allgemeinen Toleranzen von ±0,30 mm (0,012 Zoll) erreichen, mit zusätzlichen 0,1% der Nennlänge pro Zoll. Die Toleranzen können jedoch je nach Teilegeometrie variieren.
Verzug: Größere Teile (über 7 Zoll) und solche mit dünnen Merkmalen sind anfälliger für Verformungen. Um die Stabilität zu erhöhen, empfehlen wir eine gleichbleibende Dicke von mindestens 3,175 mm (0,125 Zoll) einzuhalten.
PA 12 Schwarz
PA 12 Black ist ein haltbares Nylon mit hoher Zugfestigkeit. Die fertigen Teile sind schwarz gefärbt und bieten im Vergleich zu SLS-Materialien eine hochwertige Oberflächenbeschaffenheit und isotropere mechanische Eigenschaften. PA 12 bietet eine feinere Strukturauflösung (0,02 Zoll) als SLS (0,03 Zoll) und ist damit ideal für Teile, die eine hohe Präzision erfordern. Es ist auch die optimale Materialwahl für Konstruktionen, die lebende Scharniere enthalten.
Die wichtigsten Vorteile
PA 12 40% Glasgefüllt Schwarz
PA 12 40% Glass-Filled Black ist ein mit 40%-Glas verstärkter Nylonwerkstoff, dessen Endteile schwarz eingefärbt sind. Sein Hauptvorteil ist die Wärmeformbeständigkeit, die bis zu 347°F (bei 66 psi) reicht. Damit ist es nach dem mineralgefüllten PA 12 die zweitbeste Option in Bezug auf die Wärmebeständigkeit.
Die wichtigsten Vorteile
| Material | Farbe | Zugfestigkeit | Zugwiderstand | Dehnung |
|---|---|---|---|---|
| PA 12 Schwarz | Schwarz | 7,1 ksi | 276 ksi | 8.5% |
| PA 12 40% Glasgefüllt Schwarz | Schwarz | 4,35 ksi | 508 ksi | 8.5% |
| Material | Farbe | Zugfestigkeit | Zugwiderstand | Dehnung |
|---|---|---|---|---|
| ABS-ähnliches Weiß (Accura Xtreme White 200) | Weiß | 54,47 MPa | 3300 MPa | 9% |
| ABS-ähnliches Grau (Accura Xtreme Gray) | Gray | 39,98 MPa | 2000 MPa | 9% |
| ABS-ähnliches Schwarz (RenShape SL7820) | Schwarz | 48,26 MPa | 3000 MPa | 5% |
| ABS-ähnlich Transluzent/Klar (WaterShed XC 11122) | Transluzent/Klar | 54,47 MPa | 2600 MPa | 6% |
| MicroFine™ (Grau und Grün) | Grau oder Grün | 59,98 MPa | 2600 MPa | 8% |
| PP-ähnliches transluzentes Weiß (Somos 9120) | Transluzent/Weiß | 34,47 MPa | 1600 MPa | 25% |
| PC-ähnlich Transluzent/Klar (Accura 60) | Transluzent/Klar | 74,46 MPa | 3503 MPa | 7% |
| PC-ähnliches Hochtemperaturverfahren (Accura 5530) | Transluzent/Bernstein | 44,81 MPa | 3902 MPa | 1.5% |
| Keramik-ähnliche Advanced HighTemp (PerFORM) | Weiß | 75,15 MPa | 10.500 MPa | 1% |
| Echtes Silikon | Transluzentes Weiß | 4,9 MPa | k.A. | >1,000% |
Diese Werte sind Näherungswerte und können aufgrund verschiedener Faktoren, einschließlich Maschineneinstellungen und Prozessbedingungen, variieren. Die Angaben sind daher nicht endgültig oder zertifiziert. Bei kritischen Leistungsanforderungen empfehlen wir die Durchführung unabhängiger Labortests an den Zusatzwerkstoffen oder fertigen Teilen.
| Standard | Ein Perlstrahlen entfernt alles Pulver und hinterlässt eine einheitliche Gesamttextur. Die Teile werden dann standardmäßig schwarz eingefärbt. |
| Dampf-Glättung | Erhebliche Reduzierung der Oberflächenrauheit von 250+ μin RA (wie gedruckt) auf 64 - 100 μin RA nach dem Glätten. Verfügbar für PA12 Schwarz. |
| Benutzerdefiniert | Zu den weiteren Optionen gehören eine Grundierung, die aufgetragen werden kann, sowie Armaturen und Einsätze. |
Wir verwenden HP Jet Fusion 3D 4210 und 5210 Maschinen, die im Vergleich zu anderen pulverbasierten additiven Fertigungstechnologien schnellere Fertigungsgeschwindigkeiten bieten. Diese HP 3D-Drucker produzieren qualitativ hochwertige kommerzielle Teile, die im Vergleich zu anderen 3D-Drucktechnologien eine bessere Oberflächenbeschaffenheit und verbesserte mechanische Eigenschaften aufweisen.
Entdecken Sie, warum sich der Multi Jet Fusion 3D-Druck perfekt für die Herstellung von Funktionsprototypen und Produktionsteilen für den Endverbrauch eignet.
Bei der Multi Jet Fusion wird ein Tintenstrahldrucker eingesetzt, um Schmelz- und Detaillierungsmittel präzise auf ein Bett aus Nylonpulver aufzutragen. Diese Mittel werden dann mit Heizelementen zu festen Schichten verschmolzen. Nach der Bildung jeder Schicht wird weiteres Pulver auf das Bett aufgetragen, und der Prozess wird wiederholt, bis das Teil vollständig hergestellt ist.
Nach Abschluss des Aufbaus wird das gesamte Pulverbett mit den Teilen zu einer Bearbeitungsstation transportiert, wo der größte Teil des losen Pulvers mithilfe eines integrierten Vakuumsystems entfernt wird. Die Teile werden dann perlgestrahlt, um alle Pulverreste zu entfernen, bevor sie in die Endbearbeitungsabteilung gelangen, wo sie für ein besseres kosmetisches Erscheinungsbild schwarz eingefärbt werden.
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