Vereinbaren Sie eine 30-minütige virtuelle Sitzung mit unseren Blechanwendungstechnikern, um Ihren Entwurf zu überprüfen. Dies ist Ihre Gelegenheit, alle Fragen zu besprechen, die Sie zu Ihrem Projekt haben. Übliche Gesprächsthemen sind unter anderem:
Unser Online-Stanzservice für Bleche liefert innerhalb weniger Tage hochwertige Endprodukte. Zu jedem Projekt gehört ein DFM-Feedback (Design for Manufacturability) und fachkundige Unterstützung. Für Ihre ästhetischen Anforderungen steht eine Vielzahl von Endbearbeitungsoptionen zur Verfügung.
Zu den üblichen Anwendungen des Stanzens gehören:
Das Stanzen von Blechen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Stanzpresse verwendet wird, um Kraft auf ein Material auszuüben und es mit speziellen Werkzeugen, den sogenannten Stempeln und Matrizen, zu formen. Diese Methode wird zur Herstellung von Profilen, Löchern und anderen geformten Merkmalen in Blechen verwendet.
Beim Stanzen drückt der Stempel das Blech gegen eine Matrize und schert das Material in einer schnellen, sich wiederholenden Bewegung ab, um präzise Ausschnitte und Merkmale herzustellen.
Zu den üblichen gestanzten Merkmalen gehören:
Das Stanzen von Blechen ist ein Fertigungsverfahren, bei dem eine Stanzpresse verwendet wird, um Kraft auf ein Material auszuüben und es mit speziellen Werkzeugen, den sogenannten Stempeln und Matrizen, zu formen. Diese Methode wird zur Herstellung von Profilen, Löchern und anderen geformten Merkmalen in Blechen verwendet.
Beim Stanzen drückt der Stempel das Blech gegen eine Matrize und schert das Material in einer schnellen, sich wiederholenden Bewegung ab, um präzise Ausschnitte und Merkmale herzustellen.
Zu den üblichen gestanzten Merkmalen gehören:
Das Stanzen von Blechteilen kann kompliziert sein. Um die Integration in Ihr nächstes Projekt zu vereinfachen, finden Sie hier einige wichtige Tipps zur Herstellbarkeit, die Sie beachten sollten. Wenn Sie diese Richtlinien befolgen, können Sie die Kosten optimieren und gleichzeitig qualitativ hochwertige Teile sicherstellen.
Die maximale Höhe für geformte Merkmale sollte das 4-fache der Materialdicke betragen. Der Durchmesser der Werkzeugstation wirkt sich direkt auf die empfohlenen Abstände zwischen den gestanzten Merkmalen aus. Für optimale Abstände empfehlen wir die Verwendung von 50% des Werkzeugstationsdurchmessers.
| Durchmesser der Werkzeugstation | Erforderlicher Platz zwischen den Merkmalen |
| 0,500 Zoll (12,7 mm) | 0,250 Zoll (6,35 mm) |
| 1,250 Zoll (31,75 mm) | 0,625 Zoll (15,875 mm) |
| 2,000 Zoll (50,8 mm) | 1,000 Zoll (25,4 mm) |
| 3,500 Zoll (88,9 mm) | 1,750 Zoll (44,45 mm) |
| 4,500 Zoll (101,6 mm) | 2,250 Zoll (57,15 mm) |
Das Stanzen bietet sowohl Funktionalität als auch Anpassungsmöglichkeiten für Blechprojekte durch verschiedene Profil- und Formwerkzeugformen. Nachfolgend finden Sie eine Übersicht über die gängigen Ausschnitte und Formen, die wir anbieten. Wenn Sie Unterstützung bei der Auswahl von Werkzeugen benötigen, egal ob intern oder kundenspezifisch, nutzen Sie die Möglichkeit einer kostenlosen 30-minütigen Konstruktionsprüfung durch unsere erfahrenen Anwendungstechniker.
Bitte beachten Sie, dass die Herstellung von kundenspezifischen Stanzwerkzeugen die Kosten und die Vorlaufzeit für Ihr Projekt erhöhen kann. Wenn die Kosten ein Schlüsselfaktor sind, empfehlen wir Ihnen, interne Werkzeugoptionen in Betracht zu ziehen. Während Ihrer Entwurfsprüfung helfen wir Ihnen dabei, die für Ihren Entwurf kritischsten Abmessungen zu ermitteln (z. B. Höhe, Innen-/Außendurchmesser, offene Fläche usw.) und bieten Ihnen die am besten geeignete Lösung für den internen Werkzeugbau an.
Dieses Werkzeug wird zum Schneiden und Anheben eines Blechabschnitts verwendet, wodurch eine Haken- oder Laschenform entsteht. Lanzetten sind ideal für mechanische Befestigungen, Aufhängungen, Belüftungen, Clips und Anschläge.
Wenn Ihr Entwurf mehrere kleine, einfache Biegungen umfasst, kann ein Einschlag-Stanzwerkzeug die kostengünstigste und effizienteste Herstellungsmethode sein.
Single Hit vs. Folgeverbundwerkzeuge: Nur einmaliger Eingriff
Brückenlanzen gibt es in verschiedenen Formen und Größen. Bei unseren hauseigenen Optionen handelt es sich in erster Linie um Ein-Brücken-Formwerkzeuge, aber auf Anfrage können auch kundenspezifische Werkzeuge angefertigt werden. Im Gegensatz zu Lanzenlaschen haben Brückenlanzen zwei Kontaktpunkte mit dem Blech, wodurch ein brückenähnliches Merkmal entsteht.
Brückenlanzen werden häufig zu dekorativen oder funktionalen Zwecken verwendet, z. B. zur Befestigung von Clips, für die Luftzirkulation, für Kabeldurchführungen oder zur Befestigung.
Eine Brückenlanze dient einem ähnlichen Zweck wie die TD-Hardware (Kabelbindermontage), die von PEM® angeboten wird.
Single Hit vs. Folgeverbundwerkzeuge: Nur einmaliger Eingriff
Strangpressprofile in Blechkonstruktionen werden hergestellt, indem das Material durch eine Matrize gedrückt wird, um eine erhabene Form zu bilden. Zu den üblichen Anwendungen gehören elektrische Kontaktpunkte, Gewindelöcher, Abstandshalter und Luftstrom- oder Gaskanäle.
In Produktionsszenarien, die höhere Stückzahlen erfordern, können Fließpressen und Gewindeschneiden eine effektive Alternative zum Einsetzen von Beschlägen sein, was zu geringeren Teilekosten führt.
Single Hit vs. Folgeverbundwerkzeuge: Nur einmaliger Eingriff
Dieses Werkzeug schneidet teilweise durch das Blech und erzeugt dadurch Erhebungen oder gewollte Materialverformungen. Halbscheren sind nützlich, um visuelle und physische Markierungen für Montageprozesse zu schaffen, da Teile zusammenschnappen können oder als Alternative zu Laschen oder Lanzen dienen.
Single Hit vs. Folgeverbundwerkzeuge: Nur einmaliger Eingriff
Perforationen werden verwendet, um mehrere Löcher oder Schlitze in einem Blechdesign zu erzeugen, wobei kleine Mengen an Material zwischen den Merkmalen verbleiben. Diese Designs lassen sich am besten durch Stanzen realisieren, da die Hitze des Laserschneidens das Material verformen kann. Ein Cluster-Werkzeug wird oft verwendet, um mehrere Löcher oder Schlitze gleichzeitig zu stanzen. Ein gängiges Beispiel ist das firmeneigene Sechskantmusterwerkzeug.
Achten Sie bei der Gestaltung von Perforationen darauf, dass die Größe des Lochs oder Merkmals gleich oder größer ist als die Materialstärke. Berücksichtigen Sie auch, dass der Abstand zwischen den Merkmalen die gleiche Dicke wie das Material hat.
Perforationen sind ideal für Anwendungen wie Belüftung, Filtration, Entwässerung oder zu dekorativen und gewichtsreduzierenden Zwecken.
Single Hit vs. Folgeverbundwerkzeuge: Nur einmaliger Eingriff
Lamellenwerkzeuge schaffen geschlitzte Öffnungen, die häufig in Schaltschränken oder Schalttafeln zur Belüftung verwendet werden. Diese Werkzeuge helfen bei der Steuerung von Wärme und Luftstrom, insbesondere in Elektronikgehäusen.
Single Hit vs. Folgeverbundwerkzeuge: Kann sowohl mit Einschlag- als auch mit Folgeverbundwerkzeugen verwendet werden
Rippen sind erhabene, längliche Formen, die die Festigkeit und Steifigkeit einer Konstruktion erhöhen, ohne übermäßiges Gewicht hinzuzufügen. In Elektronikgehäusen unterstützen sie das Wärmemanagement und die allgemeine strukturelle Integrität. Rippen können auch Lücken zur Trennung von Komponenten schaffen.
Einzelschlag- vs. Folgeverbundwerkzeuge: Nur progressiv
Präge- oder Vertiefungswerkzeuge bieten funktionale und ästhetische Verbesserungen für Blechkonstruktionen. Diese Merkmale können als Befestigungspunkte, Abstandshalter oder dekorative Elemente dienen. Übliche Formen für Prägungen sind rund, länglich und rechteckig. Prägungen können auch die Köpfe von Beschlägen verdecken, ohne die strukturelle Integrität zu beeinträchtigen.
Single Hit vs. Folgeverbundwerkzeuge: Nur einmaliger Eingriff
Blechteile mit gestanzten Merkmalen können als eigenständige Komponenten verwendet werden, sind aber oft Teil einer größeren Baugruppe, Unterbaugruppe oder Schweißkonstruktion.
Wir bieten die folgenden Montageservices an, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt bei der Ankunft sofort einsatzbereit ist:
Vorlaufzeit: Die Vorlaufzeit für die Montage beträgt in der Regel 1-3 Tage, abhängig von der Anzahl der Komponenten.
Neben der Anpassung von Merkmalen und Geometrie bieten unsere Endbearbeitungsdienste zusätzliche Optionen, um Ihre ästhetischen Anforderungen an Stanzteile und Baugruppen zu erfüllen. Zu den verfügbaren Nachbearbeitungsoptionen gehören:
Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite über Veredelungsmöglichkeiten.
Vorlaufzeit: Die meisten Veredelungsoptionen verlängern die Gesamtvorlaufzeit um 1-2 Tage. Detaillierte Informationen finden Sie auf unserer Seite über Veredelungsoptionen.
