Selektives Lasersintern (SLS) ist ein industrielles 3D-Druckverfahren, das präzise Prototypen und funktionale Produktionsteile in nur einem Tag herstellt. Es bietet eine Reihe von Materialien auf Nylonbasis und thermoplastischem Polyurethan (TPU), aus denen sich äußerst haltbare Endteile mit Eigenschaften wie Hitzebeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Flexibilität und Maßhaltigkeit herstellen lassen. Da das SLS-Verfahren keine Stützstrukturen benötigt, können mehrere Teile in einem einzigen Bauprozess verschachtelt werden, was es zu einer kostengünstigen Lösung für die Herstellung größerer Mengen von 3D-gedruckten Teilen macht.

Typische Anwendungen von SLS sind:

  • Lehren und Vorrichtungen
  • Gehäuse
  • Schnappverbindungen und lebende Scharniere

Warum SLS wählen?

Entdecken Sie, wie SLS echte Thermoplaste und Elastomere verwendet, um Teile mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften herzustellen. Die fertigen Teile sind ideal für die Erprobung zukünftiger Spritzgussdesigns oder für die Verwendung als funktionale Endanwendungskomponenten.

Vapor Smoothing ist jetzt verfügbar!

Die Dampfglättung wird jetzt für ausgewählte 3D-gedruckte Nylonteile angeboten. Mit diesem Verfahren werden raue Oberflächen geglättet, sodass die Teile eine glänzende, optisch ansprechende Oberfläche erhalten.

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Konstruktionsrichtlinien für selektives Lasersintern (SLS)

Unsere grundlegenden Richtlinien für das selektive Lasersintern heben wichtige Designfaktoren hervor, die die Herstellbarkeit von Teilen verbessern, das Erscheinungsbild verbessern und die Gesamtproduktionszeit verkürzen.

US Metrisch
Nylon und TPU Materialien 12.6 in. x 10.6 in. x 16 in. 304mm x 269mm x 406mm
PP (Polypropylen) 12.6 in. x 10.6 in. x 10.6 in. 304mm x 269mm x 269mm
PA12 19 in. x 19 in. x 17 in. 482mm x 482mm x 431mm
US Metrisch
Nylon und TPU Materialien 12.6 in. x 10.6 in. x 16 in. 304mm x 269mm x 406mm
PP (Polypropylen) 12.6 in. x 10.6 in. x 10.6 in. 304mm x 269mm x 269mm
PA12 19 in. x 19 in. x 17 in. 482mm x 482mm x 431mm
US Metrisch
Mindestwanddicke 0,030 in. 0,762 mm
US Metrisch
Nylons 0,03 in. 0,762 mm
PP und TPU 0.04 in. 1,01 mm

SLS-Toleranzen

Bei ordnungsgemäß konstruierten Teilen sind in der Regel Toleranzen von ±0,25 mm (0,010 Zoll) und 0,1% der Nennlänge erreichbar. Die Toleranzen können jedoch je nach der Geometrie des Teils variieren.

SLS-Teileverzug

Teile mit größeren Abmessungen (>7 Zoll) und dünnen Merkmalen sind anfälliger für Verformungen. Um die Stabilität zu gewährleisten, empfehlen wir eine gleichbleibende Dicke von 3,175 mm (0,125 Zoll).

Standard Perlstrahlen, um das gesamte Pulver zu entfernen, was eine einheitliche Gesamttextur hinterlässt.
Dampf-Glättung Erhebliche Verringerung der Oberflächenrauheit von 250+ μin RA (wie gedruckt) auf 64 - 100 μin RA (nach Glättung). Verfügbar für PA11 Schwarz.
Benutzerdefiniert Zu den sekundären Optionen gehören eine Grundierung oder ein Farbstoff, der aufgetragen werden kann, sowie Armaturen und Einsätze.
Standard Perlstrahlen, um das gesamte Pulver zu entfernen, was eine einheitliche Gesamttextur hinterlässt.
Dampf-Glättung Erhebliche Verringerung der Oberflächenrauheit von 250+ μin RA (wie gedruckt) auf 64 - 100 μin RA (nach Glättung). Verfügbar für PA11 Schwarz.
Benutzerdefiniert Zu den sekundären Optionen gehören eine Grundierung oder ein Farbstoff, der aufgetragen werden kann, sowie Armaturen und Einsätze.
Standard Perlstrahlen, um das gesamte Pulver zu entfernen, was eine einheitliche Gesamttextur hinterlässt.
Dampf-Glättung Erhebliche Verringerung der Oberflächenrauheit von 250+ μin RA (wie gedruckt) auf 64 - 100 μin RA (nach Glättung). Verfügbar für PA11 Schwarz.
Benutzerdefiniert Zu den sekundären Optionen gehören eine Grundierung oder ein Farbstoff, der aufgetragen werden kann, sowie Armaturen und Einsätze.

Werkstoffe für das selektive Lasersintern (SLS)

PA 11 Schwarz (PA 850) bietet eine Kombination aus Flexibilität und Duktilität bei gleichzeitig hoher Zugfestigkeit und Temperaturbeständigkeit. Diese Eigenschaften machen PA 850 zu einem vielseitigen Werkstoff für funktionale und dynamische Teile.

Wichtigste Vorteile

  • Beste Bruchdehnung unter allen 3D-gedruckten Nylons
  • Konsistente tiefschwarze Farbe, die die Merkmale des Teils hervorhebt und ein poliertes Aussehen bietet

PA12 Black bietet hervorragende mechanische Eigenschaften und chemische Beständigkeit und eignet sich daher hervorragend für Funktionsteile und Prototypen.

Wichtigste Vorteile

  • Hervorragende isotrope mechanische Eigenschaften
  • Kostengünstige Materialauswahl

PA 12 Weiß (PA 650) ist ein vielseitiges Material, das sich ideal für allgemeine Anwendungen wie Funktions- und Endverbrauchsteile eignet. Es ist das stärkste unter den ungefüllten Nylonmaterialien und bietet im Vergleich zu PA 11 Schwarz eine etwas höhere Steifigkeit.

Wichtigste Vorteile

  • Kostengünstige Materialoption
  • Hohe Festigkeit und Steifigkeit

PA12 40% Glass-Filled (PA614-GS) ist ein mit 40%-Glaskugeln angereichertes Nylonpulver, das eine erhöhte Steifigkeit und ausgezeichnete Dimensionsstabilität bietet. Dieses Material ist ideal für Anwendungen, die eine langfristige Verschleißfestigkeit erfordern. Aufgrund des Glasanteils weist es jedoch eine geringere Schlagzähigkeit und Zugfestigkeit auf als andere Materialien auf Nylonbasis.

Wichtigste Vorteile

  • Hervorragende Verschleißfestigkeit im Laufe der Zeit
  • Erhöhte Steifigkeit

Polypropylen Natural bietet eine außergewöhnliche chemische Beständigkeit und ist damit eine der ersten Wahl unter den SLS- und MJF-Materialien. Dieses Material ist sowohl robust und langlebig als auch flexibel und widersteht den meisten Säuren. Außerdem ist es eine leichte Option.

Wichtigste Vorteile

  • Ausgezeichnete chemische Beständigkeit
  • Leicht und langlebig

TPU 70-A ist ein weißes thermoplastisches Polyurethan, das für seine gummiähnliche Flexibilität und Dehnung sowie für seine hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit bekannt ist. Dieses Material eignet sich perfekt für Anwendungen wie Dichtungen, Griffe, Schläuche oder alle Teile, die eine hohe Widerstandsfähigkeit unter dynamischen Belastungsbedingungen erfordern.

Wichtigste Vorteile

  • Ausgezeichnete Bruchdehnung
  • Hohe Flexibilität

Materialeigenschaften vergleichen

Material Farbe Zugfestigkeit Zugwiderstand Dehnung
PA 11 Schwarz (PA 850) Schwarz 7,54 ksi 261 ksi 30%
PA 12 Schwarz Schwarz gefärbt 6,7 ksi 276 ksi 13%
PA 12 Weiß (PA 650) Weiß 7,25 ksi 290 ksi 11%
PA12 Wert Aus Weiß 6,7 ksi 276 ksi 13%
PA 12 Mineralgefüllt (Duraform HST) Hellgrau 5,51 ksi 450 ksi 3%
PA 12 40% Glasgefüllt (PA 614-GS) Weiß 7,25 ksi 522 ksi 5%
Polypropylen Natürlich Natürlich 2,61 ksi 123 ksi 15%
TPU 70-A Weiß 580 psi - 210%
Material Farbe Zugfestigkeit Zugwiderstand Dehnung
PA 12 Weiß (PA 650) Weiß 50,0 MPa 2.000 MPa 11%
PA12 Schwarz Schwarz 46 MPa 1.900 MPa 13%
PA 11 Schwarz (PA 850) Schwarz 52 MPa 1.800 MPa 30%
PA12 Wert Aus Weiß 46 MPa 1.900 MPa 13%
PA 12 Mineralgefüllt (Duraform HST) Hellgrau 38 MPa 3.100 MPa 3%
PA 12 40% Glasgefüllt (PA 614-GS) Weiß 50 MPa 3.600 MPa 5%
Polypropylen Natürlich Natürlich 18 MPa 848 MPa 15%
TPU 70-A Weiß 4,0 MPa - 210%

Diese Werte sind Schätzungen und können aufgrund verschiedener Faktoren, wie z. B. Maschineneinstellungen und Prozessbedingungen, variieren. Die Angaben sind daher nicht rechtsverbindlich oder garantiert. Bei kritischen Leistungsanforderungen wird empfohlen, unabhängige Tests der Zusatzwerkstoffe oder der fertigen Teile durchzuführen.

Oberflächengüte von SLS-Teilen

Die Oberflächengüte von SLS-Teilen ist in der Regel rauer als die von Teilen, die mit anderen 3D-Druckverfahren hergestellt werden, und liegt in der Regel zwischen 100 und 250 RMS. Um die Oberfläche zu verbessern, werden die meisten Teile perlgestrahlt, um verbleibendes loses Pulver zu entfernen und eine glatte, matte Oberfläche zu erhalten. Für PA11 Black-Teile ist das Dampfglätten eine verfügbare Nachbearbeitungsoption, die zu einer Oberflächenrauheit zwischen 64 und 100 μin RA führt.

Material: PA12 40% Glasgefüllt (PA614-GS)

Auflösung: Normal (0,004 in. Schichtdicke)

Ausführung: Standard

Material: PA11 Schwarz (PA850)

Auflösung: Normal (0,004 in. Schichtdicke)

Ausführung: Standard

Unsere SLS 3D-Drucker

Wir setzen fortschrittliche SLS-Technologie ein, einschließlich der sPro140-Maschinen, die das größte Sintervolumen der Welt bieten. Diese Maschinen sind mit volldigitalen Hochgeschwindigkeits-Scansystemen ausgestattet, die eine außergewöhnliche Prozesskonsistenz gewährleisten. Ihre geschlossenen Systeme für Pulvermischung und -zufuhr garantieren eine zuverlässige Teilequalität. Darüber hinaus verwenden wir sPro60-Maschinen, die für einen hohen Durchsatz ausgelegt und mit einer Vielzahl von Materialien kompatibel sind.

So funktioniert der SLS-3D-Druck

Das SLS-Verfahren beginnt damit, dass die Maschine jede Schicht der Teilegeometrie auf ein beheiztes Bett sintert, das mit Pulver auf Nylonbasis gefüllt ist. Sobald eine Schicht geschmolzen ist, verteilt eine Walze die nächste Pulverschicht auf dem Bett. Dieser Prozess wird Schicht für Schicht fortgesetzt, bis das Teil vollständig aufgebaut ist.

Nach Abschluss des Aufbaus wird das gesamte Pulverbett mit den Teilen in eine Ausbrechstation gebracht, wo es angehoben und die Teile vorsichtig entnommen werden. Mit einem manuellen Bürstenverfahren wird zunächst der größte Teil des losen Pulvers entfernt. Anschließend werden die Teile perlgestrahlt, um alle verbleibenden Pulverrückstände zu entfernen, bevor sie in die Endbearbeitungsphase übergehen.

Erkunden Sie unsere 3D-Druckanlage

Machen Sie einen virtuellen Rundgang durch unsere hochmoderne additive Fertigungsanlage in North Carolina, eine der größten 3D-Druckereien weltweit. Sehen Sie aus erster Hand, wie wir hochwertige Prototypen sowie voll funktionsfähige Endverbraucherkomponenten und -baugruppen herstellen.

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