El sinterizado selectivo por láser (SLS) es un método de impresión 3D industrial que crea prototipos precisos y piezas de producción funcionales en tan solo un día. Ofrece una gama de materiales basados en nailon y poliuretano termoplástico (TPU) que producen piezas finales muy duraderas con propiedades como resistencia al calor, resistencia química, flexibilidad y estabilidad dimensional. Dado que el SLS no requiere estructuras de soporte, permite anidar fácilmente varias piezas en una sola fabricación, lo que lo convierte en una solución rentable para producir mayores volúmenes de piezas impresas en 3D.

Entre las aplicaciones típicas del SLS se incluyen:

  • Plantillas y dispositivos
  • Carcasas
  • Encajes a presión y bisagras vivas

¿Por qué elegir SLS?

Descubra cómo el SLS utiliza materiales termoplásticos y elastoméricos reales para crear piezas con excelentes propiedades mecánicas. Las piezas finales son ideales para probar futuros diseños de moldeo por inyección o para utilizarlas como componentes funcionales de uso final.

¡El alisado de vapor ya está disponible!

El alisado por vapor se ofrece ahora para determinadas piezas de nailon impresas en 3D. Este proceso alisa las superficies rugosas y deja las piezas con un acabado brillante y visualmente atractivo.

Más información

Directrices de diseño para el sinterizado selectivo por láser (SLS)

Nuestras directrices esenciales para el sinterizado selectivo por láser destacan los factores clave del diseño que mejoran la fabricabilidad de la pieza, realzan el aspecto visual y acortan el tiempo total de producción.

US Métrica
Materiales de nailon y TPU 12,6 pulg. x 10,6 pulg. x 16 pulg. 304 mm x 269 mm x 406 mm
PP (polipropileno) 12,6 pulg. x 10,6 pulg. x 10,6 pulg. 304 mm x 269 mm x 269 mm
PA12 19 pulg. x 19 pulg. x 17 pulg. 482 mm x 482 mm x 431 mm
US Métrica
Materiales de nailon y TPU 12,6 pulg. x 10,6 pulg. x 16 pulg. 304 mm x 269 mm x 406 mm
PP (polipropileno) 12,6 pulg. x 10,6 pulg. x 10,6 pulg. 304 mm x 269 mm x 269 mm
PA12 19 pulg. x 19 pulg. x 17 pulg. 482 mm x 482 mm x 431 mm
US Métrica
Espesor mínimo de pared 0,030 pulg. 0,762 mm
US Métrica
Nylons 0,03 pulg. 0,762 mm
PP y TPU 0,04 pulg. 1,01 mm

Tolerancias SLS

Para piezas correctamente diseñadas, suelen alcanzarse tolerancias de ±0,010 pulg. (0,25 mm) junto con 0,1% de la longitud nominal. Sin embargo, las tolerancias pueden variar en función de la geometría de la pieza.

Alabeo de piezas SLS

Las piezas con dimensiones mayores (>7 pulg.) y características finas son más propensas al alabeo. Para garantizar la estabilidad, recomendamos mantener un grosor constante de 3,175 mm.

Estándar Granallado para eliminar todo el polvo, lo que deja una textura general uniforme.
Alisado de vapor Reducción significativa de la rugosidad superficial de 250+ μin RA (tal como se imprime) a 64 - 100 μin RA (después del alisado). Disponible para PA11 Negro.
A medida Las opciones secundarias incluyen una imprimación o un tinte de color que se puede aplicar, así como grifos e insertos.
Estándar Granallado para eliminar todo el polvo, lo que deja una textura general uniforme.
Alisado de vapor Reducción significativa de la rugosidad superficial de 250+ μin RA (tal como se imprime) a 64 - 100 μin RA (después del alisado). Disponible para PA11 Negro.
A medida Las opciones secundarias incluyen una imprimación o un tinte de color que se puede aplicar, así como grifos e insertos.
Estándar Granallado para eliminar todo el polvo, lo que deja una textura general uniforme.
Alisado de vapor Reducción significativa de la rugosidad superficial de 250+ μin RA (tal como se imprime) a 64 - 100 μin RA (después del alisado). Disponible para PA11 Negro.
A medida Las opciones secundarias incluyen una imprimación o un tinte de color que se puede aplicar, así como grifos e insertos.

Materiales para el sinterizado selectivo por láser (SLS)

La PA 11 Negra (PA 850) ofrece una combinación de flexibilidad y ductilidad al tiempo que mantiene una gran resistencia a la tracción y a la temperatura. Estas cualidades hacen de la PA 850 un material versátil para piezas funcionales y dinámicas.

Principales ventajas

  • El mejor alargamiento a la rotura entre todos los nylon impresos en 3D
  • Color negro intenso uniforme que realza las características de la pieza y proporciona un aspecto pulido.

La PA12 Black ofrece excelentes propiedades mecánicas y resistencia química, por lo que es perfecta para piezas funcionales y prototipos.

Principales ventajas

  • Propiedades mecánicas isotrópicas superiores
  • Elección rentable del material

El PA 12 Blanco (PA 650) es un material versátil ideal para aplicaciones generales como piezas funcionales y de uso final. Es el más resistente entre los materiales de nailon sin relleno y ofrece una rigidez ligeramente superior en comparación con el PA 11 Negro.

Principales ventajas

  • Opción de material rentable
  • Gran resistencia y rigidez

PA12 40% Glass-Filled (PA614-GS) es un polvo de nylon mejorado con esferas de vidrio 40%, que proporciona una mayor rigidez y una excelente estabilidad dimensional. Este material es ideal para aplicaciones que exigen resistencia al desgaste a largo plazo. Sin embargo, debido al contenido de vidrio, tiene una menor resistencia al impacto y a la tracción en comparación con otros materiales a base de nailon.

Principales ventajas

  • Excelente resistencia al desgaste con el paso del tiempo
  • Mayor rigidez

El polipropileno natural ofrece una resistencia química excepcional, lo que lo convierte en una de las mejores opciones entre los materiales SLS y MJF. Este material es duro y duradero a la vez que flexible, y es resistente a la mayoría de los ácidos. Además, es una opción ligera.

Principales ventajas

  • Excelente resistencia química
  • Ligero y duradero

El TPU 70-A es un poliuretano termoplástico blanco conocido por su flexibilidad y elongación similares a las del caucho, así como por su gran resistencia a la abrasión y al impacto. Este material es perfecto para aplicaciones como sellos, juntas, agarres, mangueras o cualquier pieza que requiera una resistencia superior en condiciones de carga dinámica.

Principales ventajas

  • Excelente alargamiento a la rotura
  • Gran flexibilidad

Comparar propiedades de los materiales

Material Color Resistencia a la tracción Módulo de tracción Alargamiento
PA 11 Negro (PA 850) Negro 7,54 ksi 261 ksi 30%
PA 12 Negro Teñido de negro 6,7 ksi 276 ksi 13%
PA 12 Blanco (PA 650) Blanco 7,25 ksi 290 ksi 11%
PA12 Valor Blanco hueso 6,7 ksi 276 ksi 13%
PA 12 con relleno mineral (Duraform HST) Gris claro 5,51 ksi 450 ksi 3%
PA 12 40% Relleno de vidrio (PA 614-GS) Blanco 7,25 ksi 522 ksi 5%
Polipropileno Natural Natural 2,61 ksi 123 ksi 15%
TPU 70-A Blanco 580 psi - 210%
Material Color Resistencia a la tracción Módulo de tracción Alargamiento
PA 12 Blanco (PA 650) Blanco 50,0 MPa 2.000 MPa 11%
PA12 Negro Negro 46 MPa 1.900 MPa 13%
PA 11 Negro (PA 850) Negro 52 MPa 1.800 MPa 30%
PA12 Valor Blanco hueso 46 MPa 1.900 MPa 13%
PA 12 con relleno mineral (Duraform HST) Gris claro 38 MPa 3.100 MPa 3%
PA 12 40% Relleno de vidrio (PA 614-GS) Blanco 50 MPa 3.600 MPa 5%
Polipropileno Natural Natural 18 MPa 848 MPa 15%
TPU 70-A Blanco 4,0 MPa - 210%

Estos valores son estimaciones y pueden variar en función de diversos factores, como los ajustes de la máquina y las condiciones del proceso. Por ello, la información facilitada no es jurídicamente vinculante ni está garantizada. Para requisitos de rendimiento críticos, se recomienda realizar pruebas independientes de los materiales aditivos o las piezas acabadas.

Acabado superficial de las piezas SLS

El acabado superficial de las piezas SLS tiende a ser más rugoso que el de las piezas producidas mediante otras tecnologías de impresión 3D, oscilando normalmente entre 100 y 250 RMS. Para mejorar el acabado, la mayoría de las piezas se granallan para eliminar cualquier resto de polvo suelto y conseguir una superficie lisa y mate. Para las piezas PA11 Black, el alisado con vapor es una opción de postprocesado disponible, que da como resultado una rugosidad superficial de entre 64 - 100 μin RA.

Material: PA12 40% relleno de vidrio (PA614-GS)

Resolución: Normal (grosor de capa de 0,004 pulg.)

Acabado: Estándar

Material: PA11 Negro (PA850)

Resolución: Normal (grosor de capa de 0,004 pulg.)

Acabado: Estándar

Nuestras impresoras 3D SLS

Utilizamos tecnología SLS avanzada, incluidas las máquinas sPro140, que ofrecen el mayor volumen de construcción de sinterizado del mundo. Estas máquinas están equipadas con sistemas de escaneado de alta velocidad totalmente digitales, que garantizan una consistencia excepcional del proceso. Sus sistemas cerrados de mezcla y suministro de polvo garantizan una calidad fiable de las piezas. Además, utilizamos máquinas sPro60, diseñadas para un alto rendimiento y compatibles con una gran variedad de materiales.

Cómo funciona la impresión 3D SLS

El proceso SLS comienza con la máquina sinterizando cada capa de la geometría de la pieza sobre un lecho calentado lleno de polvo a base de nailon. Una vez fundida una capa, un rodillo extiende la siguiente capa de polvo sobre el lecho. Este proceso continúa, capa por capa, hasta que la pieza está totalmente construida.

Una vez finalizada la construcción, todo el lecho de polvo que contiene las piezas se traslada a una estación de separación, donde se eleva y se retiran cuidadosamente las piezas. Primero se utiliza un proceso de cepillado manual para eliminar la mayor parte del polvo suelto. A continuación, las piezas se granallan para eliminar cualquier resto de polvo antes de pasar a la fase de acabado.

Explore nuestras instalaciones de impresión 3D

Realice una visita virtual a nuestras vanguardistas instalaciones de fabricación aditiva de Carolina del Norte, una de las mayores operaciones de impresión 3D del mundo. Vea de primera mano cómo producimos prototipos de alta calidad, así como componentes y ensamblajes de uso final totalmente funcionales.

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