Multi Jet Fusion es una avanzada tecnología de impresión industrial en 3D que crea prototipos funcionales de nailon y piezas listas para la producción en tan solo un día. Este proceso ofrece acabados superficiales de alta calidad, detalles precisos y propiedades mecánicas más uniformes que métodos como el sinterizado selectivo por láser.
Entre las aplicaciones típicas de Multi Jet Fusion se incluyen:
Nuestras directrices fundamentales para Multi Jet Fusion destacan los factores clave de diseño para optimizar la fabricabilidad, mejorar la calidad estética y minimizar el tiempo de producción.
| US | Métrica | |
| Tamaño máximo de la pieza | 11,1 pulg. x 14,9 pulg. x 14,9 pulg. | 284 mm x 380 mm x 380 mm |
| Espesor de capa | 0,00315 pulg. | 80 micras |
| Tamaño mínimo del elemento | 0,020 pulg. | 0,5 mm |
| Espesor de pared | 0,020 pulg. | 0,5 mm |
Tolerancias: Por lo general, las piezas bien diseñadas pueden alcanzar tolerancias de ±0,012 pulg. (0,30 mm), con 0,1% adicionales de la longitud nominal por pulgada. Sin embargo, las tolerancias pueden variar en función de la geometría de la pieza.
Alabeo: Las piezas más grandes (más de 7 pulgadas) y las que tienen características finas son más propensas a alabearse. Para mejorar la estabilidad, recomendamos mantener un grosor constante de al menos 3,175 mm.
PA 12 Negro
El PA 12 Negro es un nailon duradero con alta resistencia a la tracción. Las piezas finales se tiñen de negro, ofreciendo acabados superficiales de alta calidad y propiedades mecánicas más isotrópicas en comparación con los materiales SLS. El PA 12 ofrece una resolución de rasgos más fina (0,02 pulgadas) en comparación con el SLS (0,03 pulgadas), lo que lo hace ideal para piezas que requieren una precisión detallada. También es la elección de material óptima para diseños que incluyan bisagras vivas.
Principales ventajas
PA 12 40% Relleno de vidrio Negro
PA 12 40% Glass-Filled Black es un material de nailon reforzado con contenido de vidrio 40%, y las piezas finales se tiñen de negro. Su principal ventaja es su capacidad de deflexión térmica, que alcanza los 347°F (a 66 psi), lo que lo convierte en la segunda mejor opción después del PA 12 Mineral-Filled en términos de resistencia térmica.
Principales ventajas
| Material | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|
| PA 12 Negro | Negro | 7,1 ksi | 276 ksi | 8.5% |
| PA 12 40% Relleno de vidrio Negro | Negro | 4,35 ksi | 508 ksi | 8.5% |
| Material | Color | Resistencia a la tracción | Módulo de tracción | Alargamiento |
|---|---|---|---|---|
| Blanco similar al ABS (Accura Xtreme White 200) | Blanco | 54,47 MPa | 3300 MPa | 9% |
| Gris similar al ABS (Accura Xtreme Gray) | Gris | 39,98 MPa | 2000 MPa | 9% |
| Negro similar al ABS (RenShape SL7820) | Negro | 48,26 MPa | 3000 MPa | 5% |
| ABS Translúcido/Transparente (WaterShed XC 11122) | Translúcido/Transparente | 54,47 MPa | 2600 MPa | 6% |
| MicroFine™ (gris y verde) | Gris o verde | 59,98 MPa | 2600 MPa | 8% |
| Blanco translúcido similar al PP (Somos 9120) | Translúcido/Blanco | 34,47 MPa | 1600 MPa | 25% |
| PC Translúcido/Transparente (Accura 60) | Translúcido/Transparente | 74,46 MPa | 3503 MPa | 7% |
| PC-Like Advanced High Temp (Accura 5530) | Translúcido/Ámbar | 44,81 MPa | 3902 MPa | 1.5% |
| Cerámica avanzada de alta temperatura (PerFORM) | Blanco | 75,15 MPa | 10.500 MPa | 1% |
| Silicona verdadera | Blanco translúcido | 4,9 MPa | n/a | >1,000% |
Estos valores son aproximados y pueden variar en función de varios factores, incluidos los ajustes de la máquina y las condiciones del proceso. Por lo tanto, la información facilitada no es definitiva ni está certificada. Para requisitos de rendimiento críticos, recomendamos realizar pruebas de laboratorio independientes sobre los materiales aditivos o las piezas acabadas.
| Estándar | Un granallado elimina todo el polvo y deja una textura general uniforme. A continuación, las piezas se tiñen de un color negro estándar. |
| Alisado de vapor | Reducción significativa de la rugosidad superficial de 250+ μin RA (tal como se imprimió) a 64 - 100 μin RA después del alisado. Disponible para PA12 Negro. |
| A medida | Las opciones secundarias incluyen una imprimación que se puede aplicar, así como grifos e insertos. |
Utilizamos las máquinas HP Jet Fusion 3D 4210 y 5210, que ofrecen velocidades de fabricación más rápidas en comparación con otras tecnologías de fabricación aditiva basadas en polvo. Estas impresoras 3D de HP producen piezas comerciales de alta calidad, con acabados superficiales superiores y propiedades mecánicas mejoradas en comparación con otras tecnologías de impresión 3D.
Descubra por qué la impresión 3D Multi Jet Fusion es perfecta para crear prototipos funcionales y piezas de producción de uso final.
Multi Jet Fusion emplea una matriz de inyección de tinta para aplicar con precisión agentes de fusión y detallado sobre un lecho de polvo de nailon. A continuación, estos agentes se funden en capas sólidas mediante elementos calefactores. Una vez formada cada capa, se esparce más polvo por el lecho y el proceso se repite hasta que la pieza está totalmente construida.
Una vez finalizada la fabricación, todo el lecho de polvo que contiene las piezas se transfiere a una estación de procesamiento, donde se elimina la mayor parte del polvo suelto mediante un sistema de vacío integrado. A continuación, las piezas se granallan para eliminar cualquier resto de polvo antes de pasar al departamento de acabado, donde se tiñen de negro para mejorar su aspecto estético.
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