El diseño de componentes aeroespaciales y de defensa conlleva importantes retos, especialmente en las primeras fases de desarrollo, cuando hay que probar y validar los materiales y los procesos de fabricación. Para hacer frente a esto, los ingenieros de producto confían en Protolabs para acelerar las iteraciones de diseño, crear prototipos con materiales finales y producir geometrías intrincadas. Nuestras soluciones de fabricación automatizada dan soporte a todo el ciclo de vida del producto, desde la creación inicial de prototipos y la validación del diseño hasta las pruebas en caliente y el lanzamiento final.
Acelere el diseño iterativo con nuestras soluciones de prototipado rápido y producción de bajo volumen. Cuando llegue el momento de la producción a gran escala, colabore con nuestros ingenieros de aplicaciones para garantizar que sus componentes aeroespaciales cumplen todos los requisitos de uso final.
Aproveche nuestros procesos de mecanizado e impresión 3D con certificación AS9100 e ISO9001 para producir piezas de alta precisión para aplicaciones exigentes. Para proyectos cualificados, también ofrecemos trazabilidad del aluminio para garantizar la integridad del material.
Utilice nuestros presupuestos instantáneos con información de diseño para la fabricación (DFM) para perfeccionar el diseño de su pieza antes de que comience la fabricación aeroespacial. Muévase sin esfuerzo por la fase inicial y final de creación de prototipos para lograr un proceso de desarrollo sin fisuras.
Seleccione entre una gama de metales mecanizados como aluminio, titanio y acero inoxidable 17-4 PH, así como metales impresos en 3D como Inconel y cromo-cobalto.
Reciba plantillas, utillajes y otras herramientas de producción de alta calidad en cuestión de días para que el desarrollo y el flujo de trabajo avancen sin problemas.
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Titanio: Este material, disponible tanto mediante mecanizado como mediante impresión metálica en 3D, es conocido por su ligereza, solidez y excepcional resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas.
Aluminio: Con su excelente relación resistencia-peso, el aluminio es ideal para carcasas y soportes que deben soportar cargas importantes. Ofrecemos aluminio 7075 T7, diseñado para soportar los ciclos de tensión repetitivos típicos de las aplicaciones aeroespaciales, así como aluminio 2024 T3, que ofrece una resistencia superior a la corrosión, especialmente para componentes expuestos a entornos difíciles. Disponemos de piezas de aluminio mecanizadas e impresas en 3D.
Inconel: Esta superaleación de níquel y cromo impresa en 3D es perfecta para componentes de motores de cohetes y otras aplicaciones de alta temperatura gracias a su excepcional resistencia al calor.
Acero inoxidable: SS 17-4 PH se utiliza comúnmente en aplicaciones aeroespaciales por su alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y fuertes propiedades mecánicas a temperaturas de hasta 600 °F. Puede procesarse mediante mecanizado e impresión 3D.
Caucho de silicona líquida: Nuestro material de fluorosilicona está diseñado para resistir el combustible y el aceite, mientras que nuestro caucho de silicona óptica sirve como alternativa superior al PC/PMMA para aplicaciones ópticas.
Nuestros servicios de fabricación digital aceleran la producción de diversas piezas aeroespaciales de metal y plástico. Algunas aplicaciones aeroespaciales típicas son:
