Die Entwicklung von Komponenten für die Luft- und Raumfahrt sowie für den Verteidigungssektor ist mit erheblichen Herausforderungen verbunden, insbesondere in den frühen Entwicklungsphasen, wenn Materialien und Fertigungsprozesse getestet und validiert werden müssen. Daher verlassen sich Produktingenieure auf Protolabs, um Designiterationen zu beschleunigen, Prototypen mit endgültigen Materialien zu erstellen und komplizierte Geometrien zu produzieren. Unsere automatisierten Fertigungslösungen unterstützen den gesamten Produktlebenszyklus, vom ersten Prototyping und der Designvalidierung bis hin zur Heißbrandprüfung und der endgültigen Markteinführung.
Beschleunigen Sie das iterative Design mit unseren Lösungen für Rapid Prototyping und Kleinserienfertigung. Wenn es Zeit für die Großserienproduktion ist, arbeiten Sie mit unseren Anwendungsingenieuren zusammen, um sicherzustellen, dass Ihre Komponenten für die Luft- und Raumfahrt alle Anforderungen der Endanwendung erfüllen.
Nutzen Sie unsere AS9100- und ISO9001-zertifizierten Bearbeitungs- und 3D-Druckverfahren zur Herstellung hochpräziser Teile für anspruchsvolle Anwendungen. Für qualifizierte Projekte bieten wir auch die Rückverfolgbarkeit von Aluminium an, um die Materialintegrität sicherzustellen.
Nutzen Sie unsere Sofortangebote mit DFM-Feedback (Design for Manufacturability), um Ihr Teiledesign zu verfeinern, bevor die Fertigung in der Luft- und Raumfahrt beginnt. Durchlaufen Sie mühelos sowohl die frühe als auch die späte Phase der Prototypenherstellung für einen nahtlosen Entwicklungsprozess.
Wählen Sie aus einer Reihe von maschinell bearbeiteten Metallen wie Aluminium, Titan und Edelstahl 17-4 PH sowie aus 3D-gedruckten Metallen wie Inconel und Kobalt-Chrom.
Sie erhalten innerhalb weniger Tage hochwertige, produktionsreife Vorrichtungen und andere Werkzeuge, damit Ihre Entwicklung und Ihr Arbeitsablauf reibungslos verlaufen.
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Titan: Dieses Material, das sowohl durch maschinelle Bearbeitung als auch durch 3D-Metalldruck erhältlich ist, ist für sein geringes Gewicht, seine Festigkeit und seine außergewöhnliche Korrosions- und Hitzebeständigkeit bekannt.
Aluminium: Mit seinem hervorragenden Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ist Aluminium ideal für Gehäuse und Halterungen, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. Wir bieten Aluminium 7075 T7, das für wiederholte Belastungszyklen ausgelegt ist, wie sie in der Luft- und Raumfahrt typisch sind, sowie Aluminium 2024 T3, das eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit bietet, insbesondere für Komponenten, die rauen Umgebungen ausgesetzt sind. Es sind sowohl maschinell bearbeitete als auch 3D-gedruckte Aluminiumteile erhältlich.
Inconel: Diese 3D-gedruckte Nickel-Chrom-Superlegierung eignet sich aufgrund ihrer außergewöhnlichen Hitzebeständigkeit perfekt für Komponenten von Raketentriebwerken und andere Hochtemperaturanwendungen.
Rostfreier Stahl: SS 17-4 PH wird wegen seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und starken mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 600°F häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt. Er kann sowohl durch Bearbeitung als auch durch 3D-Druck verarbeitet werden.
Flüssigsilikonkautschuk: Unser Fluorsilikon ist für die Beständigkeit gegen Kraftstoffe und Öle ausgelegt, während unser optischer Silikonkautschuk eine hervorragende Alternative zu PC/PMMA für optische Anwendungen darstellt.
Unsere digitalen Fertigungsdienstleistungen beschleunigen die Produktion verschiedener Metall- und Kunststoffteile für die Luft- und Raumfahrt. Einige typische Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt sind:
