La conception de composants pour l'aérospatiale et la défense pose des défis importants, en particulier lors des premières phases de développement, lorsque les matériaux et les processus de fabrication doivent être testés et validés. Pour y faire face, les ingénieurs produits s'appuient sur Protolabs pour accélérer les itérations de conception, réaliser des prototypes en utilisant les matériaux finaux et produire des géométries complexes. Nos solutions de fabrication automatisée prennent en charge l'ensemble du cycle de vie du produit, depuis le prototypage initial et la validation de la conception jusqu'aux essais à chaud et au lancement final.
Accélérez la conception itérative grâce à nos solutions de prototypage rapide et de production en petite quantité. Lorsque le moment est venu de passer à la production à grande échelle, collaborez avec nos ingénieurs d'application pour vous assurer que vos composants aérospatiaux répondent à toutes les exigences de l'utilisation finale.
Tirez parti de nos processus d'usinage et d'impression 3D certifiés AS9100 et ISO9001 pour produire des pièces de haute précision pour des applications exigeantes. Pour les projets qualifiés, nous proposons également la traçabilité de l'aluminium afin de garantir l'intégrité des matériaux.
Utilisez nos devis instantanés avec retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM) afin d'affiner la conception de votre pièce avant le début de la fabrication aérospatiale. Passez sans difficulté du prototypage initial au prototypage final pour un processus de développement sans faille.
Choisissez parmi une gamme de métaux usinés tels que l'aluminium, le titane et l'acier inoxydable 17-4 PH, ainsi que des métaux imprimés en 3D tels que l'Inconel et le chrome cobalt.
Recevez en quelques jours des gabarits, des montages et d'autres outils de haute qualité, adaptés à la production, pour que votre développement et votre flux de travail se déroulent sans heurts.
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Le titane : Ce matériau, disponible à la fois par usinage et par impression 3D de métal, est connu pour sa légèreté, sa solidité et sa résistance exceptionnelle à la corrosion et aux températures élevées.
L'aluminium : Grâce à son excellent rapport résistance/poids, l'aluminium est idéal pour les boîtiers et les supports qui doivent supporter des charges importantes. Nous proposons l'aluminium 7075 T7, conçu pour résister aux cycles de stress répétitifs typiques des applications aérospatiales, ainsi que l'aluminium 2024 T3, qui offre une résistance supérieure à la corrosion, en particulier pour les composants exposés à des environnements difficiles. Des pièces en aluminium usinées ou imprimées en 3D sont disponibles.
Inconel : Ce superalliage nickel-chrome imprimé en 3D est parfait pour les composants des moteurs de fusée et d'autres applications à haute température en raison de sa résistance exceptionnelle à la chaleur.
Acier inoxydable : L'acier inoxydable 17-4 PH est couramment utilisé dans les applications aérospatiales pour sa grande solidité, son excellente résistance à la corrosion et ses solides propriétés mécaniques à des températures allant jusqu'à 600°F. Il peut être traité à la fois par usinage et par impression 3D.
Caoutchouc de silicone liquide : notre matériau fluorosilicone est conçu pour résister aux carburants et aux huiles, tandis que notre caoutchouc de silicone optique constitue une alternative supérieure au PC/PMMA pour les applications optiques.
Nos services de fabrication numérique accélèrent la production de diverses pièces aérospatiales en métal et en plastique. Voici quelques applications aérospatiales typiques :
