Planifiez une session virtuelle de 30 minutes avec nos ingénieurs d'application en tôlerie pour examiner votre conception. C'est l'occasion de répondre à toutes les questions que vous vous posez sur votre projet. Les sujets de discussion les plus courants sont les suivants
Notre service de poinçonnage de tôle en ligne permet de fabriquer des produits de haute qualité en quelques jours. Chaque projet est accompagné d'un retour d'information sur la conception pour la fabrication (DFM) et d'une assistance d'experts. Diverses options de finition sont disponibles pour répondre à vos besoins esthétiques.
Les applications courantes du poinçonnage sont les suivantes
Le poinçonnage de la tôle est un processus de fabrication qui utilise une presse à poinçonner pour appliquer une force sur un matériau, en le façonnant à l'aide d'outils spécialisés appelés poinçon et matrice. Cette méthode est utilisée pour créer des profils, des trous et d'autres formes dans la tôle.
Au cours du processus de poinçonnage, le poinçon presse la tôle contre une matrice, cisaillant le matériau dans un mouvement rapide et répétitif pour produire des découpes et des caractéristiques précises.
Les caractéristiques courantes des perforations sont les suivantes
Le poinçonnage de la tôle est un processus de fabrication qui utilise une presse à poinçonner pour appliquer une force sur un matériau, en le façonnant à l'aide d'outils spécialisés appelés poinçon et matrice. Cette méthode est utilisée pour créer des profils, des trous et d'autres formes dans la tôle.
Au cours du processus de poinçonnage, le poinçon presse la tôle contre une matrice, cisaillant le matériau dans un mouvement rapide et répétitif pour produire des découpes et des caractéristiques précises.
Les caractéristiques courantes des perforations sont les suivantes
Le poinçonnage de composants en tôle peut être complexe. Pour simplifier l'intégration dans votre prochain projet, voici quelques conseils de fabrication à garder à l'esprit. Le respect de ces directives peut contribuer à optimiser les coûts tout en garantissant des pièces de haute qualité.
La hauteur maximale des éléments formés doit être égale à 4 fois l'épaisseur du matériau. Le diamètre de la station d'usinage influe directement sur l'espacement recommandé entre les éléments formés par poinçonnage. Pour un espacement optimal, nous suggérons d'utiliser 50% du diamètre de la station d'outils.
| Diamètre de la station d'outils | Espace requis entre les éléments |
| 0,500 po (12,7 mm) | 0,250 po (6,35 mm) |
| 1,250 po (31,75 mm) | 0,625 po (15,875 mm) |
| 2.000 in. (50.8mm) | 1,000 po (25,4 mm) |
| 3.500 in. (88.9mm) | 1,750 po (44,45 mm) |
| 4.500 in. (101.6mm) | 2.250 in. (57.15mm) |
Le poinçonnage offre à la fois fonctionnalité et personnalisation pour les projets de tôlerie grâce à diverses formes de profilés et d'outils de formage. Vous trouverez ci-dessous une liste des caractéristiques de découpe et de formage les plus courantes que nous proposons. Si vous avez besoin de conseils sur la sélection des outils, qu'ils soient internes ou personnalisés, profitez d'un examen de conception gratuit de 30 minutes avec nos ingénieurs d'application experts.
Veuillez noter que l'outillage de poinçonnage personnalisé peut augmenter le coût et le délai d'exécution de votre projet. Si le coût est un facteur clé, nous vous suggérons d'envisager des options d'outillage interne. Lors de l'examen de votre projet, nous vous aiderons à déterminer les dimensions les plus importantes pour votre projet (hauteur, diamètre intérieur/extérieur, surface ouverte, etc.) et vous proposerons la solution d'outillage interne la plus adaptée.
Cet outil est utilisé pour couper et soulever une section de tôle, en formant un crochet ou une languette. Les pattes de lance sont idéales pour la fixation mécanique, la suspension, la ventilation, les clips et les butées.
Si votre projet comprend plusieurs petits coudes simples, un outil de poinçonnage à frappe unique peut être la méthode de fabrication la plus rentable et la plus efficace.
Outillage à frappe unique ou progressif : Simple frappe uniquement
Les lances à pont se présentent sous différentes formes et tailles. Bien que nos options internes soient principalement des outils de formage à pont unique, des outils personnalisés peuvent être fabriqués sur demande. Contrairement aux languettes de lance, les lances à pont utilisent deux points de contact avec la tôle, créant ainsi une caractéristique semblable à un pont.
Les lances-ponts sont généralement utilisées à des fins décoratives ou fonctionnelles, telles que les fixations de clips, la circulation de l'air, les passages de câbles ou la fixation.
La lance de pont a une fonction similaire à celle du matériel TD (montage sur attache de câble) disponible chez PEM®.
Outillage à frappe unique ou progressif : Simple frappe uniquement
Les extrusions de tôles sont réalisées en poussant le matériau à travers une matrice pour former une forme en relief. Les utilisations les plus courantes sont les points de contact électriques, les trous filetés, les entretoises et les canaux d'écoulement d'air ou de gaz.
Dans les scénarios de production nécessitant des volumes plus importants, l'extrusion et le taraudage peuvent constituer une alternative efficace à l'insertion de matériel, ce qui permet de réduire le coût des pièces.
Outillage à frappe unique ou progressif : Simple frappe uniquement
Cet outil coupe partiellement la tôle, créant des reliefs ou des déformations intentionnelles du matériau. Les demi-cisailles sont utiles pour créer des marqueurs visuels et physiques pour les processus d'assemblage, car les pièces peuvent s'emboîter ou servir d'alternatives aux languettes ou aux lances.
Outillage à frappe unique ou progressif : Simple frappe uniquement
Les perforations sont utilisées pour créer plusieurs trous ou fentes dans une tôle, en laissant de petites quantités de matériau entre les éléments. Ces motifs sont mieux réalisés par poinçonnage, car la chaleur de la découpe au laser peut déformer le matériau. Un outil en grappe est souvent utilisé pour poinçonner plusieurs trous ou fentes simultanément. Un exemple courant est l'outil hexagonal interne.
Lors de la conception des perforations, veillez à ce que la taille du trou ou de l'élément soit égale ou supérieure à l'épaisseur du matériau. Pensez également à faire en sorte que l'espacement entre les éléments soit de la même épaisseur que le matériau.
Les perforations sont idéales pour des applications telles que la ventilation, la filtration, le drainage, ou à des fins décoratives et d'allègement.
Outillage à frappe unique ou progressif : Simple frappe uniquement
Les paralumes créent des ouvertures fendues, souvent utilisées dans les boîtiers ou les panneaux électriques pour permettre la ventilation. Ces outils permettent de gérer la chaleur et la circulation de l'air, en particulier dans les boîtiers électroniques.
Outil à frappe unique ou progressif : Peut être utilisé à la fois avec des outils à frappe unique et des outils progressifs.
Les nervures sont des formes oblongues surélevées qui renforcent la résistance et la rigidité d'une conception sans ajouter de poids excessif. Dans les boîtiers électroniques, elles facilitent la gestion thermique et l'intégrité structurelle globale. Les nervures peuvent également créer des espaces pour séparer les composants.
Outillage à frappe unique ou progressif : Progressif uniquement
Les outils de gaufrage ou d'alvéolage apportent des améliorations fonctionnelles et esthétiques aux conceptions de tôle. Ces caractéristiques peuvent servir de points de fixation, d'entretoises ou d'éléments décoratifs. Les formes courantes des gaufrages sont rondes, oblongues et rectangulaires. Les gaufrages peuvent également dissimuler les têtes de ferrures sans sacrifier l'intégrité structurelle.
Outillage à frappe unique ou progressif : Simple frappe uniquement
Les pièces de tôle présentant des caractéristiques de poinçonnage peuvent être utilisées comme des composants autonomes, mais elles font souvent partie d'un assemblage, d'un sous-ensemble ou d'un élément soudé plus important.
Nous proposons les services d'assemblage suivants afin que votre projet soit prêt à être utilisé dès son arrivée :
Délai d'exécution : Le délai d'assemblage est généralement de 1 à 3 jours, en fonction du nombre de composants.
Au-delà de la personnalisation des caractéristiques et de la géométrie, nos services de finition offrent des options supplémentaires pour répondre à vos exigences esthétiques en matière de pièces et d'assemblages découpés. Les options de finition disponibles sont les suivantes
Pour plus d'informations, veuillez consulter notre page sur les options de finition.
Délai de livraison : La plupart des options de finition ajoutent 1 à 2 jours au délai de livraison global. Des informations détaillées sont disponibles sur notre page consacrée aux options de finition.
