Naplánujte si 30minutovou virtuální schůzku s našimi aplikačními inženýry pro plechy, abyste si mohli prohlédnout svůj návrh. Máte tak možnost zodpovědět všechny otázky týkající se vašeho projektu. Mezi běžná témata k diskusi patří:
Naše online služba děrování plechů poskytuje vysoce kvalitní výrobky pro konečné použití během několika dní. Součástí každého projektu je zpětná vazba k návrhu pro vyrobitelnost (DFM) a odborná podpora. K dispozici je řada možností povrchové úpravy, které splní vaše estetické požadavky.
Mezi běžné aplikace děrování patří:
Děrování plechů je výrobní proces, při kterém se k působení síly na materiál používá děrovací lis, který jej tvaruje pomocí specializovaných nástrojů známých jako razník a matrice. Tato metoda se používá k vytváření profilů, otvorů a dalších tvarovaných prvků v plechu.
Při děrování přitlačuje razník plech k matrici a rychlým, opakovaným pohybem stříhá materiál, čímž vytváří přesné výřezy a prvky.
Mezi běžné děrované prvky patří:
Děrování plechů je výrobní proces, při kterém se k působení síly na materiál používá děrovací lis, který jej tvaruje pomocí specializovaných nástrojů známých jako razník a matrice. Tato metoda se používá k vytváření profilů, otvorů a dalších tvarovaných prvků v plechu.
Při děrování přitlačuje razník plech k matrici a rychlým, opakovaným pohybem stříhá materiál, čímž vytváří přesné výřezy a prvky.
Mezi běžné děrované prvky patří:
Děrování plechových dílů může být složité, takže pro zjednodušení integrace do vašeho příštího projektu vám přinášíme klíčové tipy pro výrobu, které je třeba mít na paměti. Dodržování těchto pokynů může pomoci optimalizovat náklady a zároveň zajistit vysoce kvalitní díly.
Maximální výška tvarovaných prvků by měla být čtyřnásobkem tloušťky materiálu. Průměr nástrojové stanice přímo ovlivňuje doporučenou vzdálenost mezi děrovanými prvky. Pro optimální rozteč doporučujeme použít 50% průměru nástrojové stanice.
| Průměr stanice nářadí | Potřebný prostor mezi prvky |
| 0,500 palce (12,7 mm) | 0,250 palce (6,35 mm) |
| 1,250 palce (31,75 mm) | 0,625 palce (15,875 mm) |
| 2,000 palce (50,8 mm) | 1,000 palce (25,4 mm) |
| 3,500 palce (88,9 mm) | 1,750 palce (44,45 mm) |
| 4,500 palce (101,6 mm) | 2,250 palce (57,15 mm) |
Děrování nabízí funkčnost i přizpůsobení pro projekty z plechu prostřednictvím různých profilů a tvarů nástrojů. Níže je uveden odkaz na běžné výřezy a tvarové prvky, které poskytujeme. Pokud potřebujete poradit s výběrem nástroje, ať už vlastního, nebo zakázkového, využijte bezplatné 30minutové prohlídky návrhu s našimi odbornými aplikačními inženýry.
Vezměte prosím na vědomí, že zakázkové děrovací nástroje mohou zvýšit náklady a dobu realizace vašeho projektu. Pokud jsou náklady klíčovým faktorem, doporučujeme zvážit možnosti vlastních nástrojů. Během revize návrhu vám pomůžeme určit, které rozměry jsou pro váš návrh nejkritičtější (např. výška, vnitřní/venkovní průměr, otevřená plocha atd.), a nabídneme vám nejvhodnější řešení in-house nástrojů.
Tento nástroj se používá k řezání a zvedání části plechu, čímž vzniká tvar háku nebo záložky. Kopinaté výstupky jsou ideální pro mechanické upevnění, zavěšení, ventilaci, spony a zarážky.
Pokud vaše konstrukce zahrnuje více malých, jednoduchých ohybů, může být nejhospodárnější a nejefektivnější výrobní metodou jednoúderový děrovací nástroj.
Jednorázové vs. progresivní obrábění: Pouze jeden úder
Mostní kopí se vyrábějí v různých tvarech a velikostech. Ačkoli naše vlastní možnosti představují především nástroje s jedním mostem, na požádání lze vyrobit nástroje na zakázku. Na rozdíl od výložníků používají můstkové lance dva styčné body s plechem a vytvářejí tak prvek podobný můstku.
Můstky se běžně používají k dekorativním nebo funkčním účelům, jako je upevnění klipů, proudění vzduchu, průchod kabelů nebo upevnění.
Funkce přemostění slouží k podobnému účelu jako kování TD (cable tie-mount), které je k dispozici od společnosti PEM®.
Jednorázové vs. progresivní obrábění: Pouze jeden úder
Výlisky v konstrukcích z plechu se vyrábějí protlačováním materiálu přes lisovací formu, čímž se vytvoří vyvýšený tvar. Mezi běžná použití patří elektrické kontaktní body, otvory se závitem, odstupy a kanály pro proudění vzduchu nebo plynu.
Ve výrobních scénářích vyžadujících větší objemy může být vytlačování a závitování efektivní alternativou k vkládání hardwaru, což vede ke snížení nákladů na díl.
Jednorázové vs. progresivní obrábění: Pouze jeden úder
Tento nástroj částečně prořezává plech, čímž vytváří vyvýšené prvky nebo záměrné deformace materiálu. Poloviční nůžky jsou užitečné pro vytváření vizuálních a fyzických značek pro montážní procesy, protože díly se mohou zacvaknout nebo slouží jako alternativa k záložkám nebo lancetám.
Jednorázové vs. progresivní obrábění: Pouze jeden úder
Perforace se používá k vytvoření více otvorů nebo drážek v plechové konstrukci, přičemž mezi jednotlivými prvky zůstává malé množství materiálu. Těchto vzorů se nejlépe dosahuje děrováním, protože teplo z laserového řezání může materiál narušit. K děrování několika otvorů nebo drážek současně se často používá shlukovací nástroj. Běžným příkladem je interní nástroj se šestihranným vzorem.
Při navrhování perforací dbejte na to, aby velikost otvoru nebo prvku byla stejná nebo větší než tloušťka materiálu. Rovněž zvažte, zda je rozteč mezi prvky stejná jako tloušťka materiálu.
Perforace jsou ideální pro aplikace, jako je větrání, filtrace, odvodnění nebo pro dekorativní účely a snížení hmotnosti.
Jednorázové vs. progresivní obrábění: Pouze jeden úder
Žaluziové nástroje vytvářejí štěrbinové otvory, které se často používají v elektrických skříních nebo panelech k zajištění ventilace. Tyto nástroje pomáhají řídit teplo a proudění vzduchu, zejména ve skříních s elektronikou.
Jednorázové vs. progresivní obrábění: Lze použít jak pro jednoúderové, tak pro progresivní nástroje.
Žebra jsou vyvýšené podlouhlé tvary, které zvyšují pevnost a tuhost konstrukce, aniž by zvyšovaly její hmotnost. Ve skříních pro elektroniku pomáhají tepelnému managementu a celkové strukturální integritě. Žebra mohou také vytvářet mezery pro oddělení komponent.
Jednorázové vs. progresivní obrábění: Pouze progresivní
Nástroje pro ražení nebo důlkování poskytují funkční a estetické vylepšení konstrukcí plechů. Tyto prvky mohou sloužit jako montážní body, distanční prvky nebo dekorativní prvky. Mezi běžné tvary reliéfů patří kulaté, podlouhlé a obdélníkové. Reliéfy mohou také zakrýt hlavy kování, aniž by došlo k narušení strukturální integrity.
Jednorázové vs. progresivní obrábění: Pouze jeden úder
Plechové díly s děrovanými prvky lze použít jako samostatné součásti, ale často jsou součástí větší sestavy, podsestavy nebo svařence.
Abychom zajistili, že váš projekt bude po příjezdu připraven k okamžitému použití, poskytujeme následující montážní služby:
Doba dodání: V závislosti na počtu komponentů se doba montáže obvykle prodlužuje o 1-3 dny.
Kromě přizpůsobení prvků a geometrie poskytují naše dokončovací služby další možnosti, jak splnit vaše estetické požadavky na děrované díly a sestavy. Dostupné možnosti povrchové úpravy zahrnují:
Další informace naleznete na naší stránce s možnostmi povrchové úpravy.
Doba dodání: Většina možností povrchové úpravy prodlužuje celkovou dobu dodání o 1-2 dny. Podrobné informace naleznete na stránce s možnostmi povrchové úpravy.
