Programe una sesión virtual de 30 minutos con nuestros ingenieros de aplicaciones de chapa metálica para revisar su diseño. Esta es su oportunidad para abordar cualquier pregunta que tenga sobre su proyecto. Entre los temas habituales de debate se incluyen:
Nuestro servicio de punzonado de chapa en línea proporciona productos finales de alta calidad en cuestión de días. Cada proyecto incluye comentarios sobre el diseño para la fabricación (DFM) y asistencia experta. Disponemos de diversas opciones de acabado para satisfacer sus necesidades estéticas.
Entre las aplicaciones habituales del punzonado se incluyen:
El punzonado de chapa metálica es un proceso de fabricación que utiliza una punzonadora para aplicar fuerza a un material, dándole forma con herramientas especializadas conocidas como punzón y matriz. Este método se utiliza para crear perfiles, agujeros y otros elementos conformados en chapa metálica.
Durante el proceso de punzonado, el punzón presiona la chapa contra una matriz, cizallando el material en un movimiento rápido y repetitivo para producir recortes y características precisas.
Entre las características perforadas más comunes se incluyen:
El punzonado de chapa metálica es un proceso de fabricación que utiliza una punzonadora para aplicar fuerza a un material, dándole forma con herramientas especializadas conocidas como punzón y matriz. Este método se utiliza para crear perfiles, agujeros y otros elementos conformados en chapa metálica.
Durante el proceso de punzonado, el punzón presiona la chapa contra una matriz, cizallando el material en un movimiento rápido y repetitivo para producir recortes y características precisas.
Entre las características perforadas más comunes se incluyen:
El punzonado de componentes de chapa metálica puede ser complicado, por lo que, para simplificar la integración en su próximo proyecto, le ofrecemos a continuación una serie de consejos de fabricación que debe tener en cuenta. Seguir estas directrices puede ayudarle a optimizar los costes al tiempo que garantiza piezas de alta calidad.
La altura máxima de los elementos conformados debe ser 4 veces el grosor del material. El diámetro de la estación de herramientas afecta directamente a la separación recomendada entre las características formadas por el punzón. Para un espaciado óptimo, sugerimos utilizar 50% del diámetro de la estación de herramientas.
| Diámetro de la estación de herramientas | Espacio necesario entre elementos |
| 12,7 mm (0,500 pulg.) | 6,35 mm (0,250 pulg.) |
| 31,75 mm (1,250 pulg.) | 15,875 mm (0,625 pulg.) |
| 50,8 mm (2,000 pulg.) | 25,4 mm (1,000 pulg.) |
| 88,9 mm (3,500 pulg.) | 44,45 mm (1,750 pulg.) |
| 101,6 mm (4,500 pulg.) | 57,15 mm (2,250 pulg.) |
El punzonado ofrece funcionalidad y personalización para proyectos de chapa metálica a través de diversas formas de perfil y conformado. A continuación encontrará una referencia de las características comunes de recorte y conformado que ofrecemos. Si necesita orientación sobre la selección de herramientas, ya sean propias o personalizadas, aproveche una revisión de diseño gratuita de 30 minutos con nuestros ingenieros expertos en aplicaciones.
Tenga en cuenta que el utillaje de punzonado personalizado puede aumentar el coste y el plazo de entrega de su proyecto. Si el coste es un factor clave, le sugerimos que considere las opciones de utillaje interno. Durante la revisión de su diseño, le ayudaremos a determinar qué dimensiones son las más críticas para su diseño (por ejemplo, altura, diámetro interior/exterior, área abierta, etc.) y le ofreceremos la solución de utillaje interno más adecuada.
Esta herramienta se utiliza para cortar y elevar una sección de chapa metálica, formando un gancho o lengüeta. Las lengüetas de lanza son ideales para sujeción mecánica, colgado, ventilación, clips y topes.
Si su diseño incluye múltiples dobleces pequeños y sencillos, una herramienta de punzonado de un solo golpe puede ser el método de fabricación más rentable y eficaz.
Único golpe frente a utillaje progresivo: Un solo golpe
Las lanzas puente se presentan en varias formas y tamaños. Aunque nuestras opciones internas son principalmente herramientas de conformado de un solo puente, pueden fabricarse herramientas personalizadas bajo pedido. A diferencia de las lengüetas de las lanzas, las lanzas puente utilizan dos puntos de contacto con la chapa metálica, creando una característica similar a un puente.
Las lanzas puente se suelen utilizar con fines decorativos o funcionales, como sujeción de clips, flujo de aire, paso de cables o fijación.
La función de la lanza puente es similar a la de los herrajes TD (sujetacables) disponibles en PEM®.
Único golpe frente a utillaje progresivo: Un solo golpe
Las extrusiones en diseños de chapa metálica se realizan empujando el material a través de una matriz para darle una forma elevada. Los usos más comunes son los puntos de contacto eléctrico, los orificios roscados, los separadores y los canales de flujo de aire o gas.
En situaciones de producción que requieren mayores volúmenes, la extrusión y el roscado pueden ser una alternativa eficaz a la inserción de herrajes, lo que reduce los costes de las piezas.
Único golpe frente a utillaje progresivo: Un solo golpe
Esta herramienta corta parcialmente la chapa metálica, creando características en relieve o deformaciones intencionadas del material. Las medias cizallas son útiles para crear marcadores visuales y físicos para procesos de ensamblaje, ya que las piezas pueden encajar o servir como alternativas a lengüetas o lanzas.
Único golpe frente a utillaje progresivo: Un solo golpe
Las perforaciones se utilizan para crear múltiples orificios o ranuras en un diseño de chapa metálica, dejando pequeñas cantidades de material entre las características. Estos diseños se consiguen mejor con punzonado, ya que el calor del corte por láser puede deformar el material. A menudo se utiliza una herramienta de agrupación para perforar varios orificios o ranuras simultáneamente. Un ejemplo común es la herramienta de patrón hexagonal interna.
Al diseñar las perforaciones, asegúrese de que el tamaño del orificio o elemento sea igual o mayor que el grosor del material. Asimismo, considere la posibilidad de que el espaciado entre los elementos sea del mismo grosor que el material.
Las perforaciones son ideales para aplicaciones como ventilación, filtración, drenaje o con fines decorativos y de reducción de peso.
Único golpe frente a utillaje progresivo: Un solo golpe
Las herramientas de rejilla crean aberturas ranuradas, a menudo utilizadas en armarios o paneles eléctricos para permitir la ventilación. Estas herramientas ayudan a gestionar el calor y el flujo de aire, especialmente en armarios electrónicos.
Útiles de golpe único frente a progresivos: Puede utilizarse tanto con utillaje de golpe único como con utillaje progresivo
Las nervaduras son formas oblongas elevadas que aumentan la resistencia y rigidez de un diseño sin añadir un peso excesivo. En las cajas de componentes electrónicos, contribuyen a la gestión térmica y a la integridad estructural general. También pueden crear huecos para separar componentes.
Útiles de un solo golpe frente a progresivos: Sólo progresivo
Las herramientas de gofrado u hoyuelos aportan mejoras funcionales y estéticas a los diseños de chapa metálica. Estas características pueden servir como puntos de montaje, separadores o elementos decorativos. Las formas más comunes de los relieves son redondas, oblongas y rectangulares. Los relieves también pueden ocultar las cabezas de los herrajes sin sacrificar la integridad estructural.
Único golpe frente a utillaje progresivo: Un solo golpe
Las piezas de chapa metálica con características punzonadas pueden utilizarse como componentes independientes, pero a menudo forman parte de un conjunto, subconjunto o soldadura mayor.
Ofrecemos los siguientes servicios de montaje para garantizar que su proyecto esté listo para su uso inmediato a su llegada:
Plazo de entrega: El plazo de montaje suele ser de 1 a 3 días, en función del número de componentes.
Además de personalizar las características y la geometría, nuestros servicios de acabado ofrecen opciones adicionales para satisfacer sus requisitos estéticos para piezas punzonadas y ensamblajes. Las opciones de acabado disponibles incluyen:
Para más información, visite nuestra página de opciones de acabado.
Plazo de entrega: La mayoría de las opciones de acabado añaden 1-2 días al plazo de entrega total. Encontrará información detallada en nuestra página de opciones de acabado.
