A conceção de componentes aeroespaciais e de defesa apresenta desafios significativos, especialmente nas fases iniciais de desenvolvimento, quando os materiais e os processos de fabrico têm de ser testados e validados. Para resolver este problema, os engenheiros de produto confiam nos Protolabs para acelerar as iterações de design, criar protótipos utilizando materiais finais e produzir geometrias complexas. As nossas soluções de fabrico automatizado apoiam todo o ciclo de vida do produto, desde a prototipagem inicial e a validação do design até aos testes de fogo quente e ao lançamento final.
Acelere o design iterativo com as nossas soluções de prototipagem rápida e produção de baixo volume. Quando chegar a altura da produção em grande escala, colabore com os nossos engenheiros de aplicações para garantir que os seus componentes aeroespaciais cumprem todos os requisitos de utilização final.
Tire partido dos nossos processos de maquinação e impressão 3D com certificação AS9100 e ISO9001 para produzir peças de alta precisão para aplicações exigentes. Para projectos de qualificação, também oferecemos rastreabilidade do alumínio para garantir a integridade do material.
Utilize as nossas cotações instantâneas com feedback de design para manufacturabilidade (DFM) para aperfeiçoar o design da sua peça antes do início do fabrico aeroespacial. Passe sem esforço pela prototipagem nas fases inicial e final para um processo de desenvolvimento sem falhas.
Selecione a partir de uma gama de metais maquinados, como o alumínio, o titânio e o aço inoxidável 17-4 PH, bem como metais impressos em 3D, como o Inconel e o cromo-cobalto.
Receba gabaritos, acessórios e outras ferramentas de alta qualidade e de nível de produção em poucos dias para manter o seu desenvolvimento e fluxo de trabalho a progredir sem problemas.
Descubra como colaborámos com a NASA para criar, através de crowdsourcing, o design generativo de uma ferramenta de exploração da lua, completando-o num prazo incrivelmente rápido.
Titânio: Este material, disponível tanto através de maquinação como de impressão 3D em metal, é conhecido pela sua leveza, força e resistência excecional à corrosão e a temperaturas elevadas.
Alumínio: Com a sua excelente relação resistência/peso, o alumínio é ideal para caixas e suportes que têm de suportar cargas significativas. Fornecemos o Alumínio 7075 T7, concebido para suportar ciclos de tensão repetitivos típicos de aplicações aeroespaciais, bem como o Alumínio 2024 T3, que oferece uma resistência superior à corrosão, especialmente para componentes expostos a ambientes agressivos. Estão disponíveis peças de alumínio maquinadas e impressas em 3D.
Inconel: Esta superliga de níquel-crómio impressa em 3D é perfeita para componentes de motores de foguetões e outras aplicações de alta temperatura devido à sua excecional resistência ao calor.
Aço inoxidável: O SS 17-4 PH é normalmente utilizado em aplicações aeroespaciais devido à sua elevada resistência, excelente resistência à corrosão e fortes propriedades mecânicas a temperaturas até 600°F. Pode ser processado através de maquinagem e impressão 3D.
Borracha de silicone líquida: O nosso material de fluorosilicone foi concebido para resistir ao combustível e ao óleo, enquanto a nossa borracha de silicone ótica constitui uma alternativa superior ao PC/PMMA para aplicações ópticas.
Os nossos serviços de fabrico digital aceleram a produção de várias peças aeroespaciais em metal e plástico. Algumas aplicações aeroespaciais típicas incluem:
