Sistemas de controlo de qualidade para oficinas mecânicas

Explore a nossa certificação ISO 9001:2015

Explore a nossa certificação NQA IATF 16949

Explore a nossa certificação ISO 14001

A AIXI dedica-se à melhoria e otimização contínuas de todas as capacidades de fabrico por medida, desde o protótipo à produção, juntamente com os processos de controlo de qualidade associados, incluindo maquinagem CNC, prototipagem rápida e ferramentas rápidas.

Cumprimos rigorosamente o sistema de gestão da qualidade com certificação ISO 9001, seguindo procedimentos de produção e instruções de trabalho normalizados. Utilizando equipamento de teste avançado, medimos e inspeccionamos cuidadosamente cada etapa da produção para garantir que o seu projeto cumpre os mais elevados padrões de qualidade.

Procedimentos de inspeção e controlo de qualidade na nossa oficina de máquinas CNC

Estabelecer conceitos de gestão normalizados e científicos; Formular métodos de trabalho e códigos de funcionamento razoáveis; Formar funcionários excelentes com competências de primeira classe; Melhorar a eficiência da produção.

Com base nas expectativas e nos valores dos clientes, continuamos a reforçar muitos aspectos da operação e da gestão, tais como a gestão do planeamento da produção, a otimização do processo de produção, a otimização da coordenação da cadeia de abastecimento, o controlo dos custos de produção e a qualidade do pessoal. Melhoria contínua, busca da excelência e aumento contínuo da satisfação do cliente.

 

Através da implementação do sistema global de gestão da qualidade, durante cada processo de produção, reforçando o controlo e a inspeção da qualidade, assegurando a otimização dos processos da empresa e a comunicação eficaz entre os clientes e os departamentos, formando também a consciência da qualidade dos funcionários, empurrando para a atualização contínua da tecnologia e fabricando eficazmente produtos de alta qualidade.

 

Estabelecer um sistema de organização de aprendizagem, implementar a gestão do conhecimento, recolher e organizar o conhecimento para medidas corretivas e preventivas, tecnologia de produção de técnicos profissionais ou departamentos, dados comerciais ou experiências de produção para formar importantes recursos valiosos da empresa, proporcionar oportunidades de formação contínua para os funcionários, resumir a experiência, incentivar a inovação e reforçar a coesão da empresa.

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Sistemas de controlo de qualidade e gestão de oficinas mecânicas

O nosso processo de qualidade está integrado em todo o projeto, desde os pedidos de cotação até ao envio da produção final.

  • O nosso processo de garantia de qualidade começa com duas análises independentes da ordem de compra para garantir que não existem discrepâncias relativamente a dimensões, materiais, quantidades ou prazos de entrega.
  • Pessoal experiente revê a encomenda durante as fases de preparação e produção, criando relatórios de inspeção individuais para cada operação necessária.
  • Quaisquer requisitos e instruções especiais de qualidade são documentados e os intervalos de inspeção são determinados com base nas tolerâncias, quantidades ou complexidade da peça.
  • Reduzimos o risco através da monitorização e análise de cada passo do processo de fabrico para reduzir a variação de peça para peça, assegurando uma qualidade consistente e fiável em cada peça, sempre.

Asseguramos um controlo de qualidade consistente em todas as peças e projectos, concentrando-nos nos detalhes, na resolução de problemas, na exploração de novos materiais e processos, no investimento em tecnologia avançada e na manutenção de uma equipa qualificada dedicada ao fabrico rápido.

  • Avaliação da conceção para fabrico (DFM) para todos os projectos
  • Revisão de contratos e ordens de compra
  • Revisão da capacidade de produção e planeamento (PMC)
  • Inspeção das matérias-primas recebidas
  • Inspeção de amostras e controlo de qualidade durante o processo (IPQC)
  • Gestão de produtos não conformes e execução de acções corretivas e preventivas
  • Inspeção e ensaios finais, juntamente com as certificações necessárias (CQO)
  • Inquéritos de satisfação dos clientes realizados duas vezes por ano, com o objetivo de exceder as expectativas dos clientes
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Instrumentos de controlo de qualidade

  • Máquina de medição por coordenadas (CMM) ZEISS CAPTUM 7/10/6: 700×1000×600 (mm), MPE (erro máximo admissível) 2,1μm
  • Máquina de medição por coordenadas (CMM) SEREIN Croma 8126: 800×1200×600 (mm), MPE (erro máximo admissível) 3,0μm
  • ScanTech PRINCE775 Scanner 3D portátil: Fonte laser - 14+1 cruzes laser vermelhas / 5 linhas laser paralelas azuis; Gama de trabalho efectiva 275 mm×250 mm / 200 mm×200 mm; Precisão até 0,03 mm
  • KEYENCE lM 8010 Sistema de medição de dimensão de imagem (comparador ótico): 200×200 (mm), Equipado com um sensor CMOS de 20 megapixéis, Mede 300 caraterísticas em segundos, Precisão da medição ±3,9μm (campo amplo), ±2,0μm (alta precisão)
  • TL4030PC Máquina de medição de imagem de visão ótica 2D: 400x300x200 (mm), precisão da medição EI (X/Y) ≤ (3,5+L/200) μm
  • Mitutoyo SURFTEST SJ-210 Medidor de rugosidade de superfície: Gama de medição 360µm (-200µm - +160µm); Gama/Resolução 360µm/0.02µm, 100µm/0.006µm, 25µm/0.002µm
  • Medidor de altura digital TESA-HITE 700: Gama de medição 715 mm; Resolução 0,0001 / 0,001 / 0,01 mm; Erros máx. perm. Erros 2,5+4L µm
  • Analisador XRF Olympus Vanta Element-S: Identifica rapidamente os tipos de ligas, incluindo aço inoxidável, titânio, cobre, níquel e metais preciosos, bem como elementos leves como magnésio, alumínio e silício.
  • HR-150A Medidor de Dureza Rockwell: Intervalo de medição 20-95HRA, 10-100HRBW, 10-70HRC; Resolução de dureza 0.5HR; Adequado para metais ferrosos e não ferrosos, carboneto cimentado e materiais tratados por processos térmicos como têmpera e revenimento.
  • Espectrofotómetro de grelha 3nh TS7700: Fonte de luz LED de espetro total, grelha de precisão de 1000 linhas, resolução ótica < 10nm; reflectância espetral MAV/SCI; desvio padrão dentro de 0,08%
  • Gama completa de micrómetros (exterior/interior), micrómetros de indicação com mostrador e paquímetros Vernier: 0-25-50-75-100-125-150 (mm) / 12-20-50-100 (mm) / 0-25-50-75-100 (mm) / 0-100-150-200-300-600-1000 (mm)
  • Gama completa de calibres de pinos, blocos de calibres e calibres de paragem de rosca: 0,2-30 (mm) / 1,0-100 (mm), passo 0,01 mm; calibres de encaixe e calibres de anel
    Mesas de inspeção em granito: 1200×1000 (mm) X2 / 1000×750 (mm)