Sistemi di controllo qualità per officine meccaniche

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AIXI si dedica al miglioramento continuo e all'ottimizzazione di tutte le capacità di produzione personalizzata, dal prototipo alla produzione, insieme ai processi di controllo qualità associati, tra cui la lavorazione CNC, la prototipazione rapida e l'attrezzaggio rapido.

Ci atteniamo rigorosamente al sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001, seguendo procedure di produzione e istruzioni di lavoro standardizzate. Utilizzando attrezzature di prova avanzate, misuriamo e ispezioniamo attentamente ogni fase di produzione per garantire che il vostro progetto soddisfi i più alti standard di qualità.

Procedure di ispezione e controllo qualità nella nostra officina meccanica CNC

Stabilire concetti di gestione standardizzati e scientifici; formulare metodi di lavoro e codici operativi ragionevoli; formare dipendenti eccellenti con competenze di prim'ordine; migliorare l'efficienza produttiva.

Sulla base delle aspettative e dei valori dei clienti, continuiamo a rafforzare molti aspetti del funzionamento e della gestione, come la gestione della pianificazione della produzione, l'ottimizzazione dei processi produttivi, l'ottimizzazione del coordinamento della catena di fornitura, il controllo dei costi di produzione e la qualità del personale. Migliorare continuamente, perseguire l'eccellenza e migliorare continuamente la soddisfazione dei clienti.

 

Attraverso l'implementazione del sistema di gestione della qualità globale, durante ogni processo di produzione rafforzando il controllo di qualità e l'ispezione, garantendo l'ottimizzazione dei processi aziendali, e la comunicazione efficace tra i clienti e i dipartimenti, anche la formazione della consapevolezza della qualità dei dipendenti, spingendo per aggiornare continuamente implementare la tecnologia, e in modo efficiente la produzione di prodotti di alta qualità.

 

Stabilire un sistema di organizzazione dell'apprendimento, implementare la gestione delle conoscenze, raccogliere e organizzare le conoscenze per le misure correttive e preventive, la tecnologia di produzione da parte di tecnici professionisti o dipartimenti, i dati aziendali o le esperienze di produzione per formare importanti risorse di valore dell'azienda, fornire opportunità di formazione continua per i dipendenti, riassumere le esperienze, incoraggiare l'innovazione e migliorare la coesione aziendale.

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Sistemi di controllo qualità e gestione dell'officina meccanica

Il nostro processo di qualità è integrato nell'intero progetto, dalle RFQ alla spedizione della produzione finale.

  • Il nostro processo di AQ inizia con due revisioni indipendenti dell'ordine di acquisto per garantire che non vi siano discrepanze relative a dimensioni, materiali, quantità o tempi di consegna.
  • Personale esperto esamina l'ordine durante le fasi di allestimento e produzione, creando rapporti di ispezione individuali per ogni operazione necessaria.
  • Tutti i requisiti e le istruzioni di qualità speciali sono documentati e gli intervalli di ispezione sono determinati in base alle tolleranze, alle quantità o alla complessità del pezzo.
  • Riduciamo i rischi monitorando e analizzando ogni fase del processo produttivo per ridurre le variazioni da pezzo a pezzo, garantendo una qualità costante e affidabile per ogni pezzo, ogni volta.

Garantiamo un controllo di qualità costante su tutti i pezzi e i progetti concentrandoci sui dettagli, sulla risoluzione dei problemi, sull'esplorazione di nuovi materiali e processi, sull'investimento in tecnologie avanzate e sul mantenimento di un team qualificato dedicato alla produzione rapida.

  • Valutazione del Design for Manufacturing (DFM) per tutti i progetti
  • Revisione di contratti e ordini di acquisto
  • Revisione della capacità produttiva e della pianificazione (PMC)
  • Ispezione delle materie prime in entrata
  • Ispezione dei campioni e controllo di qualità in-process (IPQC)
  • Gestione dei prodotti non conformi ed esecuzione di azioni correttive e preventive
  • Ispezione e collaudo finali, insieme alle certificazioni necessarie (OQC)
  • Indagini sulla soddisfazione dei clienti condotte due volte l'anno, con l'obiettivo di superare le aspettative dei clienti.
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Strumenti di controllo qualità

  • Macchina di misura a coordinate (CMM) ZEISS CAPTUM 7/10/6: 700×1000×600 (mm), MPE (errore massimo consentito) 2,1μm
  • Macchina di misura a coordinate (CMM) SEREIN Croma 8126: 800×1200×600 (mm), MPE (errore massimo consentito) 3,0μm
  • ScanTech PRINCE775 Scanner 3D portatile: Sorgente laser - 14+1 croci laser rosse / 5 linee laser blu parallele; Campo di lavoro effettivo 275 mm×250 mm / 200 mm×200 mm; Precisione fino a 0,03mm
  • Sistema di misurazione delle dimensioni delle immagini KEYENCE lM 8010 (comparatore ottico): 200×200 (mm), dotato di un sensore CMOS da 20 megapixel, misura 300 caratteristiche in pochi secondi, precisione di misurazione ±3,9μm (campo largo), ±2,0μm (alta precisione)
  • Macchina di misura ottica 2D TL4030PC: 400x300x200 (mm), precisione di misura EI (X/Y) ≤ (3,5+L/200) μm
  • Mitutoyo SURFTEST SJ-210 Tester di rugosità superficiale: Campo di misura 360µm (-200µm - +160µm); Gamma/Risoluzione 360µm/0.02µm, 100µm/0.006µm, 25µm/0.002µm
  • TESA-HITE 700 Misuratore digitale di altezza: Campo di misura 715 mm; Risoluzione 0,0001 / 0,001 / 0,01 mm; Errori max. perm. Errori 2,5+4L µm
  • Analizzatore XRF Olympus Vanta Element-S: Identifica rapidamente i gradi delle leghe, compresi acciaio inossidabile, titanio, rame, nichel e metalli preziosi, nonché elementi leggeri come magnesio, alluminio e silicio.
  • HR-150A Tester di durezza Rockwell: Campo di misura 20-95HRA, 10-100HRBW, 10-70HRC; risoluzione della durezza 0,5HR; adatto per metalli ferrosi e non ferrosi, carburo cementato e materiali trattati con processi termici quali tempra e rinvenimento.
  • Spettrofotometro a reticolo 3nh TS7700: Sorgente di luce LED a spettro completo, reticolo fiammato di precisione a 1000 linee, risoluzione ottica < 10nm; riflettanza spettrale MAV/SCI; deviazione standard entro 0,08%
  • Gamma completa di micrometri (esterni/interni), micrometri a quadrante e calibri a corsoio: 0-25-50-75-100-125-150 (mm) / 12-20-50-100 (mm) / 0-25-50-75-100 (mm) / 0-100-150-200-300-600-1000 (mm)
  • Gamma completa di calibri a spillo, blocchi di calibro e calibri per l'arresto della filettatura: 0,2-30 (mm) / 1,0-100 (mm), passo 0,01 mm; calibri a spina e ad anello
    Tavoli di ispezione in granito: 1200×1000 (mm) X2 / 1000×750 (mm)