Revisione gratuita dei progetti per gli assiemi fabbricati

Approfittate di un incontro virtuale di 30 minuti con uno dei nostri ingegneri applicativi di lamiera per esaminare il vostro progetto. Si tratta di un'ottima occasione per rispondere a qualsiasi domanda o dubbio. Gli argomenti più comuni da discutere sono:

  • Esplorare le scelte di costruzione dell'assemblaggio
  • Gestione dell'accumulo di tolleranza
  • Valutazione delle strategie di ottimizzazione dei costi

Il nostro servizio di assemblaggio di lamiere online vi consente di produrre prodotti funzionali e pronti all'uso, consegnati in pochi giorni. Ogni progetto include un feedback sulla progettazione per la producibilità (DFM) e il supporto di esperti. Potete scegliere tra una serie di opzioni di finitura per soddisfare le vostre esigenze di progettazione.

I gruppi costruttivi sono comunemente utilizzati per:

  • Prototipazione funzionale
  • Test e convalida dei prodotti
  • Produzione a basso volume e per uso finale
  • Pilota

Formato e impostazione dei file

Il formato preferito per gli assiemi è un file STEP di livello superiore. Per gli utenti di SOLIDWORKS, si consiglia di inviare un file di assemblaggio solido (.sldasm) insieme a file di componenti separati (.sldpart).

Se il progetto prevede saldature o necessita di saldature, si prega di allegare un disegno 2D all'invio del CAD.

Se AIXI non assembla i componenti del progetto, non è necessario un file di assemblaggio solido (o di primo livello).

I materiali

Scegliete tra i materiali più comuni, ideali per la creazione di assiemi finali. Tutti i tipi di materiale sono caratterizzati da spessori standard del settore. I materiali tipici utilizzati negli assemblaggi fabbricati includono:

  • Alluminio 5052-H32
  • Acciaio a basso tenore di carbonio CR 1008
  • Acciaio inox 304/304L
  • Acciaio inox 316/316L

Questi materiali sono noti per l'eccellente formabilità, la saldabilità e la straordinaria resistenza alla corrosione in ambienti difficili.

Sono disponibili anche altri materiali, come gli acciai prelaccati (zincati o galvanizzati). Tuttavia, questi rivestimenti pretrattati rendono questi materiali più adatti alla costruzione di assemblaggi basati su rivetti.

Per ulteriori dettagli sui tipi di lamiera e sulle gamme di spessore, è disponibile il nostro strumento di confronto dei materiali.

Linee guida per la costruzione dell'assemblaggio

Quando si progetta l'assemblaggio, esistono varie opzioni di personalizzazione. Tenete a mente le seguenti considerazioni per il vostro prossimo progetto di lamiera:

Dimensioni massime del gruppo (quando è completamente assemblato): 47 pollici x 39 pollici x 36 pollici (1194 mm x 991 mm x 914 mm)

Metodi di montaggio disponibili:

  • Saldatura (tecniche di cucitura, puntatura e cucitura)
  • Rivettatura (rivetti a strappo e solidi)
  • Inserimento dell'hardware

Caratteristiche formate

  • Curvatura lineare: Si ottiene utilizzando una pressa piegatrice con opzioni di utensili che vanno da 0,010 pollici a 1 pollice (da 0,254 mm a 25,4 mm).
  • Curvatura a grande raggio: Utilizzata per scopi funzionali o estetici, eseguita con tecniche di formatura a urto o in rotolo.
  • Caratteristiche di punzonatura: Include feritoie, nervature e fossette per migliorare la resistenza, la ventilazione o la funzionalità del design.

Caratteristiche lavorate

La post-elaborazione CNC consente di creare elementi di design intricati, difficili da ottenere con il solo taglio laser, la punzonatura o la formatura con la pressa piegatrice. Questi miglioramenti includono:

  • Tasche per la riduzione del peso o l'integrazione dei componenti.
  • Fori e ritagli di precisione, soprattutto quelli soggetti a deformazione durante la formatura.
  • Riduzione della lunghezza della flangia per soddisfare requisiti specifici di progettazione e montaggio.

Tolleranze

  • Le tolleranze standard della lamiera si applicano ai componenti assemblati. Per le specifiche dettagliate, consultare le nostre linee guida per la progettazione.
  • Se avete problemi specifici di tolleranza, come l'accatastamento o l'adattamento, programmate una revisione gratuita di 30 minuti per discutere i requisiti del vostro progetto.

Opzioni di segnalazione delle ispezioni

Offriamo diverse opzioni di ispezione e certificazione per garantire la conformità alla qualità:

  • Certificazioni di materiale e/o finitura disponibili su richiesta*
  • Documentazione di ispezione, compresa l'ispezione del primo articolo (FAI)*.
  • Tutti i pezzi e gli assemblaggi sono sottoposti a controlli dimensionali e visivi secondo i nostri standard di qualità prima della spedizione.

*Le richieste devono essere fatte prima di effettuare un ordine. Le opzioni disponibili sono indicate nel preventivo online.

Linee guida per l'inserimento dell'hardware

Offriamo un'ampia selezione di elementi di fissaggio a magazzino di marchi leader come PEM e Southco.

Formattazione dei file:

  • Metodo preferito: Includere l'hardware nel modello CAD 3D come corpo solido separato dal componente principale in lamiera. Se possibile, utilizzare numeri di parte standard del settore (ad esempio, CLS-M6-1).
  • Metodo alternativo: Caricare il file CAD senza ferramenta e fornire un disegno 2D che specifichi i tipi di ferramenta e le posizioni di posizionamento.

Opzioni hardware disponibili per la personalizzazione

Perfezionate il vostro progetto con una varietà di opzioni di ferramenta, tra cui:

  • Dadi autobloccanti
  • Distanziatori autoaggancianti
  • Borchie a testa svasata
  • Dadi autobloccanti in miniatura
  • Dadi a filo autobloccanti
  • Perni a testa piatta
  • Elementi di fissaggio ciechi autoaggancianti
  • Perni in lamiera sottile non a filo
  • Dadi autobloccanti
  • Microperni autoaggancianti
  • Elementi di fissaggio del pannello
  • Tempi di consegna

L'integrazione dell'hardware nella progettazione dei pezzi non incide sui tempi di produzione.

Considerazioni sulla progettazione degli inserti hardware

  • Per garantire una presa adeguata e un fissaggio sicuro, il materiale dell'inserto della ferramenta deve avere una durezza pari o superiore a quella della lamiera in cui viene inserito.
  • Per maggiori dettagli sulla compatibilità dell'hardware e sulla selezione dei materiali, consultare il nostro Toolkit per la progettazione per la producibilità. Inoltre, la nostra guida all'integrazione dell'hardware fornisce indicazioni sulle migliori pratiche per il posizionamento e l'applicazione dell'hardware.

Linee guida per la saldatura

La saldatura è un metodo efficace per unire i componenti metallici in un assemblaggio finale. Le principali tecniche di saldatura sono MIG (Gas Metal Arc Welding) e TIG (Gas Tungsten Arc Welding).

Considerazioni sulla progettazione della saldatura:

  • Per evitare la deformazione del materiale o "oil canning", gli assemblaggi saldati devono avere uno spessore minimo di 0,042 pollici (1,07 mm).
  • Lo spessore massimo del materiale per gli assemblaggi saldati è di 6,35 mm (0,250 pollici).
    Indicare chiaramente le posizioni di saldatura sul disegno 2D.
  • Se non è necessario per la funzionalità, evitare di specificare un metodo di saldatura.
  • Tutti i componenti saldati devono essere realizzati con materiali compatibili.

Per una maggiore flessibilità nella giunzione dei componenti, la rivettatura è un'alternativa alla saldatura. I rivetti garantiscono una connessione meccanica sicura senza la distorsione termica associata alla saldatura.

Tempi di consegna: l'aggiunta della saldatura all'assemblaggio aumenta i tempi di produzione di 1 giorno lavorativo.

Opzioni di finitura per gli assiemi

Oltre alla personalizzazione delle geometrie e delle caratteristiche, i nostri servizi di finitura migliorano l'aspetto e la durata dei vostri componenti e assiemi. Le opzioni di finitura disponibili includono:

  • Placcatura
  • Rivestimento in polvere
  • Verniciatura a umido
  • Mascheramento
  • Marcatura delle parti
  • Finitura delle superfici metalliche

Tempi di consegna: la maggior parte dei processi di finitura aggiunge 1-2 giorni in più per ogni finitura. Per maggiori dettagli, consultare la pagina delle opzioni di finitura.