Kostenfreie Entwurfsprüfung für gefertigte Baugruppen

Nutzen Sie ein 30-minütiges virtuelles Treffen mit einem unserer Ingenieure für Blechanwendungen, um Ihr Projekt zu besprechen. Dies ist eine gute Gelegenheit, um Ihre Fragen oder Bedenken zu besprechen. Häufige Gesprächsthemen sind unter anderem:

  • Erkundung der Möglichkeiten der Montagekonstruktion
  • Verwaltung des Toleranzstaus
  • Bewertung von Strategien zur Kostenoptimierung

Mit unserem Online-Service für die Blechmontage können Sie funktionale, gebrauchsfertige Produkte herstellen, die in nur wenigen Tagen geliefert werden. Jedes Projekt umfasst Feedback zum DFM (Design for Manufacturability) und Unterstützung durch Experten. Sie können aus einer Vielzahl von Endbearbeitungsoptionen wählen, um Ihre Designanforderungen zu erfüllen.

Gefertigte Baugruppen werden üblicherweise verwendet für:

  • Funktionales Prototyping
  • Produktprüfung und -validierung
  • Produktion von Kleinserien für den Endverbrauch
  • Pilotversuche

Dateiformat und Einrichtung

Das bevorzugte Dateiformat für Baugruppen ist eine STEP-Datei der oberen Ebene. SOLIDWORKS-Benutzern wird empfohlen, eine solide Baugruppendatei (.sldasm) zusammen mit separaten Komponentendateien (.sldpart) einzureichen.

Wenn Ihr Projekt Schweißnähte enthält oder geschweißt werden muss, fügen Sie Ihrer CAD-Anmeldung bitte eine 2D-Zeichnung bei.

Wenn AIXI Ihre Projektkomponenten nicht assembliert, ist eine solide (oder Top-Level-) Assemblerdatei nicht erforderlich.

Materialien

Wählen Sie aus häufig verwendeten Materialien, die sich ideal für die Herstellung von Endbaugruppen eignen. Für alle Materialtypen gelten branchenübliche Materialstärken. Zu den typischen Materialien, die bei der Herstellung von Baugruppen verwendet werden, gehören:

  • Aluminium 5052-H32
  • Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt CR 1008
  • Rostfreier Stahl 304/304L
  • Rostfreier Stahl 316/316L

Diese Werkstoffe sind bekannt für ihre hervorragende Verformbarkeit, Schweißbarkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit in schwierigen Umgebungen.

Andere Werkstoffe wie vorbeschichtete Stähle (verzinkt oder galvanisiert) sind ebenfalls erhältlich. Diese vorbehandelten Beschichtungen machen diese Werkstoffe jedoch geeigneter für die Montage durch Nieten.

Weitere Details zu Blechtypen und Blechdicken finden Sie in unserem Materialvergleich.

Montage Konstruktionsrichtlinien

Bei der Konstruktion Ihrer Baugruppe gibt es verschiedene Möglichkeiten der individuellen Gestaltung. Beachten Sie die folgenden Überlegungen für Ihr nächstes Blechprojekt:

Maximale Baugröße (wenn vollständig montiert): 47 Zoll x 39 Zoll x 36 Zoll (1194mm x 991mm x 914mm)

Verfügbare Montagemethoden:

  • Schweißen (Naht-, Heft- und Stichschweißtechniken)
  • Nieten (Popnieten und Vollnieten)
  • Einsetzen der Hardware

Geformte Merkmale

  • Lineares Biegen: Erreicht mit einer Abkantpresse mit Werkzeugoptionen von 0,254 mm bis 25,4 mm (0,010 Zoll bis 1 Zoll).
  • Biegen mit großem Radius: Wird für funktionale oder ästhetische Zwecke verwendet und durch Bumpforming oder Rollforming-Techniken ausgeführt.
  • Stanzgeformte Merkmale: Mit Lamellen, Rippen und Vertiefungen zur Verbesserung der Festigkeit, Belüftung oder Designfunktionalität.

Bearbeitete Merkmale

Die CNC-Nachbearbeitung ermöglicht die Erstellung komplizierter Designelemente, die durch Laserschneiden, Stanzen oder Abkantpressen allein nur schwer zu erreichen sind. Diese Verbesserungen umfassen:

  • Taschen zur Gewichtsreduzierung oder Komponentenintegration.
  • Präzisionsbohrungen und -ausschnitte, insbesondere solche, die bei der Umformung verformt werden können.
  • Flanschlängenreduzierung zur Erfüllung spezifischer Konstruktions- und Montageanforderungen.

Toleranzen

  • Für montierte Bauteile gelten die üblichen Blechtoleranzen. Detaillierte Spezifikationen finden Sie in unseren Konstruktionsrichtlinien.
  • Wenn Sie spezielle Toleranzprobleme haben, wie z. B. Stapelung oder Passgenauigkeit, vereinbaren Sie einen kostenlosen 30-minütigen Termin zur Besprechung Ihrer Projektanforderungen.

Optionen für Inspektionsberichte

Wir bieten verschiedene Inspektions- und Zertifizierungsoptionen an, um die Einhaltung der Qualitätsanforderungen zu gewährleisten:

  • Material- und/oder Veredelungszertifikate sind auf Anfrage erhältlich*.
  • Inspektionsunterlagen, einschließlich der Erstmusterprüfung (FAI)*
  • Alle Teile und Baugruppen werden vor dem Versand einer Maß- und Sichtprüfung gemäß unseren Qualitätsstandards unterzogen.

*Anfragen müssen vor der Bestellung gestellt werden. Die verfügbaren Optionen werden in Ihrem Online-Angebot angezeigt.

Richtlinien für den Einbau von Hardware

Wir bieten eine große Auswahl an lagerhaltigen Verbindungselementen von führenden Marken wie PEM und Southco.

Dateiformatierung:

  • Bevorzugte Methode: Fügen Sie die Beschläge in Ihr 3D-CAD-Modell als von der Hauptblechkomponente getrennte Volumenkörper ein. Verwenden Sie nach Möglichkeit Teilenummern nach Industriestandard (z. B. CLS-M6-1).
  • Alternative Methode: Laden Sie Ihre CAD-Datei ohne Beschläge hoch und legen Sie eine 2D-Zeichnung mit Angaben zu den Beschlagstypen und der Platzierung bei.

Verfügbare Hardware-Optionen für die individuelle Anpassung

Verbessern Sie Ihr Projekt mit einer Vielzahl von Beschlagsoptionen, darunter:

  • Selbstsichernde Muttern
  • Selbstklemmende Abstandshalter
  • Bündigkopfbolzen
  • Miniatur-Selbstklemm-Muttern
  • Selbstsichernde Bündigmuttern
  • Stecknadeln mit Spülkopf
  • Selbstklemmende Blindverschlüsse
  • Nicht bündige Bolzen aus Feinblech
  • Selbstsichernde Sicherungsmuttern
  • Selbstklemmende Mikrostifte
  • Panel-Befestigungen
  • Vorlaufzeit

Die Integration von Hardware in Ihr Teiledesign hat keine Auswirkungen auf die Produktionsvorlaufzeit.

Designüberlegungen für Hardware-Einsätze

  • Um einen guten Halt und eine sichere Befestigung zu gewährleisten, muss das Material des Beschlageinsatzes eine Härte aufweisen, die mindestens der des Blechs entspricht, in das er eingesetzt wird.
  • Weitere Einzelheiten zur Hardwarekompatibilität und Materialauswahl finden Sie in unserem Design for Manufacturability Toolkit. Darüber hinaus bietet unser Leitfaden zur Hardware-Integration Einblicke in bewährte Verfahren zur Platzierung und Anwendung von Hardware.

Richtlinien für das Schweißen

Schweißen ist eine wirksame Methode zur Verbindung von Metallteilen zu einer endgültigen Baugruppe. Wir bieten MIG (Gas-Metall-Lichtbogenschweißen) und TIG (Gas-Wolfram-Lichtbogenschweißen) als unsere primären Schweißtechniken an.

Überlegungen zur Schweißkonstruktion:

  • Um Materialverzug oder "Ölkännchenbildung" zu vermeiden, müssen geschweißte Baugruppen eine Mindestmaterialstärke von 1,07 mm (0,042 Zoll) aufweisen.
  • Die maximale Materialstärke für geschweißte Baugruppen beträgt 6,35 mm (0,250 Zoll).
    Geben Sie die Schweißstellen in Ihrer 2D-Zeichnung deutlich an.
  • Wenn es für die Funktionalität nicht erforderlich ist, sollte kein Schweißverfahren angegeben werden.
  • Alle geschweißten Bauteile müssen aus kompatiblen Materialien bestehen.

Für zusätzliche Flexibilität bei der Verbindung von Bauteilen ist das Nieten eine Alternative zum Schweißen. Nieten bieten eine sichere mechanische Verbindung ohne die beim Schweißen auftretende Wärmeverformung.

Vorlaufzeit: Wenn Sie Ihre Baugruppe schweißen lassen, verlängert sich die Produktionszeit um 1 Arbeitstag.

Endbearbeitungsoptionen für Baugruppen

Neben der Anpassung von Geometrien und Merkmalen verbessern unsere Endbearbeitungsdienste sowohl das Aussehen als auch die Haltbarkeit Ihrer Komponenten und Baugruppen. Zu den verfügbaren Veredelungsoptionen gehören:

  • Beschichtung
  • Pulverbeschichtung
  • Nasslackierung
  • Maskierung
  • Teilkennzeichnung
  • Oberflächenbehandlung von Metall

Vorlaufzeit: Die meisten Veredelungsverfahren kosten 1-2 zusätzliche Tage pro Veredelung. Weitere Einzelheiten finden Sie auf unserer Seite mit den Veredelungsoptionen.