Mit unserem Online-Service für die Blechfertigung erhalten Sie in wenigen Minuten ein Angebot und können Ihre Teile innerhalb weniger Tage liefern lassen. Wir bieten 3D Design for Manufacturability (DFM) Feedback, um Sie bei der Kostenoptimierung zu unterstützen und wertvolle Erkenntnisse über das Design zu gewinnen. Mit einer breiten Palette an Fertigungs- und Endbearbeitungsoptionen sorgen unsere fortschrittliche Technologie und unser qualifiziertes Team für die Herstellung hochwertiger, präziser Teile, ganz gleich, ob Ihr Projekt eine einzelne Komponente oder mehrere erfordert.
Das Laserschneiden ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem ein leistungsstarker, fokussierter Laserstrahl eingesetzt wird, um präzise Schnitte in Blechmaterialien durchzuführen.
Beim Abkantpressen wird mit einem passenden Stempel- und Matrizensatz eine Kraft entlang einer geraden Achse ausgeübt, um präzise lineare Biegungen in Blechen zu erzeugen.
Das Stanzen ist ein Verfahren, bei dem ein Stanzwerkzeug und eine Matrize verwendet werden, um mit Hilfe von Druckkraft Teileprofile auszuschneiden und Bleche in bestimmte Formen und Muster zu bringen.
Bei der Blechmontage werden mehrere Blechteile mit verschiedenen Techniken, wie Schweißen oder Nieten, zu einem fertigen Produkt zusammengefügt.
Unsere Online-Angebotsplattform für die Blechfertigung ermöglicht Ihnen das Hochladen, Konfigurieren und Erteilen von Aufträgen für Ihre Blechprojekte viel schneller als mit herkömmlichen Methoden. Dieser Leitfaden führt Sie durch die wichtigsten Funktionen der Plattform und hilft Ihnen, Ihren Auftrag genau nach Ihren Anforderungen auszuführen.
Mehr erfahrenUnser Online-Blechbearbeitungsservice liefert Komponenten und Baugruppen innerhalb weniger Tage. Mit einer breiten Palette an hausinternen Fertigungs- und Endbearbeitungsoptionen stellen wir die Produktion von hochpräzisen, funktionalen oder für den Endverbrauch bestimmten Teilen sicher.
| Fähigkeiten in der Herstellung | Zuschussfähigkeit | Anwendungen |
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Materialstärken: ≤0,125 Zoll (≤3,175mm) |
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| Fähigkeiten in der Herstellung | Zuschussfähigkeit | Anwendungen |
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Alle Materialstärken: 0,024 Zoll - 0,250 Zoll (0,61mm-6,35mm) |
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| Fähigkeiten in der Herstellung | Veredelungsoptionen | Anwendungen |
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Bei der Blechfertigung werden dünne Bleche auf eine ebene Fläche gelegt, wo ein Laserschneider (1) anhand vorprogrammierter Muster die gewünschten Formen ausschneidet. Je nach Design kann ein Blechstempel (2) verwendet werden, um zusätzliche Merkmale zu erzeugen. Nach dem Entgraten werden die Teile an eine Abkantpresse (3) übergeben, um in ihre endgültige Form gebracht zu werden. Zum Abschluss des Prozesses können verschiedene Nachbearbeitungen durchgeführt werden, um die Blechteile fertigzustellen.
Die Blechbearbeitung eignet sich hervorragend für die Herstellung von Metallteilen und bietet Vorteile sowohl für die Herstellung von Prototypen als auch für die Großserienproduktion.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Blechwerkstätten bieten wir unbegrenzte Produktionskapazitäten und ein nahtloses Online-Angebotssystem, das eine pünktliche Lieferung garantiert, egal ob Sie nur ein Teil oder bis zu 500 benötigen. Unsere erfahrenen Ingenieure helfen Ihnen, Ihre Entwürfe zu verfeinern, und unsere intuitiven Online-Ressourcen machen den Prozess noch reibungsloser. Optimieren Sie Ihre Produktionsabläufe und beschleunigen Sie die Produkteinführung mit einem einzigen, zuverlässigen Blechlieferanten - von Prototypen bis hin zu kompletten Baugruppen und Endbearbeitungsdienstleistungen.
Unsere automatisierte Konstruktionsanalyse für Blechteile identifiziert potenzielle Herausforderungen bei der Fertigung und sorgt für eine reibungslosere Produktion. Mit dem DFM-Feedback (Design for Manufacturability) in Echtzeit erhalten Sie innerhalb von Minuten Erkenntnisse zur Verbesserung der Qualität und Herstellbarkeit Ihrer Blechteile.
Die Blechfertigung ist äußerst vielseitig und eignet sich sowohl für Großserien als auch für kundenspezifische Projekte mit geringen Stückzahlen. Zu den üblichen Anwendungen gehören:
"Die Zusammenarbeit mit AIXI verlief reibungslos. Wir haben qualitativ hochwertige Hardware zu einem günstigen Preis erhalten, und das alles innerhalb eines sehr wettbewerbsfähigen Zeitrahmens.
Auf unserer intuitiven Plattform erhalten Sie Angebote für einfache Entwürfe innerhalb von nur einer Stunde, mit einer durchschnittlichen Bearbeitungszeit von einem Tag. Sie können die Materialauswahl, Veredelungsoptionen und andere Spezifikationen ganz einfach anpassen.
Sie erhalten qualitativ hochwertige Teile mit unserer Standardvorlaufzeit von fünf Tagen, damit Ihr Projekt im Zeitplan bleibt.
Mit einem Maschinenpark von mehr als 200 Maschinen sind wir bestrebt, unsere Fertigungskapazitäten zu erweitern und zu verbessern, um den unterschiedlichen Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Alle Blechkomponenten werden in New Hampshire hergestellt, wobei sekundäre Prozesse wie die Installation von Beschlägen, das Schweißen und die Endbearbeitung intern oder von vertrauenswürdigen lokalen Partnern durchgeführt werden.
Unser erfahrenes Ingenieursteam bietet technische Einblicke in die Konstruktion und hilft dabei, die Herstellbarkeit zu optimieren und gleichzeitig Möglichkeiten zur Kosteneinsparung zu identifizieren.
Sie benötigen mehr als nur einfache Blechteile? Wir bieten eine breite Palette von Endbearbeitungsoptionen, einschließlich Schweißen, Einsetzen von Beschlägen, Beschichtung, Siebdruck und Pulverbeschichtung - alles an einem Ort für eine nahtlose Produktion.
Angebot einholen
In unserem Leitfaden für Bleche finden Sie einen kurzen Überblick über die Standard- und Kosmetikveredelungsoptionen, die für verschiedene Blechmaterialien verfügbar sind.
| Unvollendete | Auf der Unterseite des Teils sind noch Punkte oder stehende "Federn" zu sehen, die von den Resten der Stützstruktur stammen. |
|---|---|
| Natürlich | Die Auflageflächen werden abgeschliffen, um die Auflagefedern zu entfernen. |
| Standard | Unterstützte Oberflächen werden geschliffen, und das gesamte Teil wird für ein einheitliches Aussehen fein gestrahlt. Beachten Sie, dass die Schichten noch vorhanden sind. |
| Benutzerdefiniert | Soft-Touch-Lackierung, Klarsichtteile, Lackierung, Maskierung, Farbanpassung, Aufkleber/Grafik und Strukturlackierung sind möglich. |
Möchten Sie die Festigkeit, Klarheit oder das Aussehen Ihrer 3D-gedruckten Teile verbessern? Wählen Sie aus Optionen wie mikrofluidischen und hochauflösenden Materialien, Metallbeschichtungen, zusätzlichen Bearbeitungen und kundenspezifischen Veredelungen wie Lackierungen, Klarlacken und Aufklebern.
| Klarlack | Klare kosmetische Beschichtung, die auf ABS-ähnliche transluzente/klare (WaterShed XC 11122) und PC-ähnliche transluzente/klare (Accura 60) Materialien aufgetragen werden kann. |
| Malerei | Nach dem Glätten des Teils durch Schleifen und Polieren können die Teile mit Autolack lackiert werden. Geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage eine Pantone-Farbe an. Wir bieten auch Soft-Touch-Lackierung an. |
| Beschichtung | Durch chemisches Vernickeln lassen sich Teile herstellen, die dem Aluminium- oder Magnesiumguss ähneln. |
| Färben | Färben ist eine weitere Methode, um 3D-Drucken Farbe zu verleihen. Dies ist eine schnellere Option mit einer begrenzten Farbauswahl, also eine kostengünstigere Wahl als das Malen. |
| Entkalkung | Das Aufbringen eines Logos oder anderer Grafiken kann zur Verbesserung der Optik oder der Funktion verwendet werden. |
| Polieren | Wir können Teile bis zu einer spiegelnden Oberfläche polieren. Wenn dies eine Anforderung ist, bitten wir Sie, entweder eine Zeichnung oder ein Bild zur Verfügung zu stellen, das Ihre Erwartungen an das Finish angibt. |
| Wärmebehandlung | Härten und verstärken Sie 3D-Drucke aus Metall mit mehreren Wärmebehandlungsoptionen: NADCAP-Wärmebehandlung, heißisostatisches Pressen (HIP), Lösungsglühen und Alterung. |
| Bearbeitung | Bearbeiten Sie 3D-Drucke aus Metall, um eine außergewöhnliche Oberflächenqualität zu erzielen oder enge Toleranzen einzuhalten. |
Laden Sie Ihre 3D-CAD-Datei hoch, um ein sofortiges Angebot für Ihren 3D-Druckentwurf zu erhalten. Unsere Angebotsplattform bietet Kostenvoranschläge in Echtzeit auf der Grundlage der von Ihnen gewählten Material- und Auflösungsoptionen.
Wenn Sie Fragen zu Ihrem Angebot oder Ihrer Konstruktion haben, steht Ihnen unser Anwendungstechnik-Team zur Verfügung und begleitet Sie durch den gesamten Prozess.
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Die Kosten des 3D-Drucks pro Teil werden von verschiedenen Faktoren beeinflusst, z. B. Design, Material, Prozess und Nachbearbeitung. Der größte Teil der Kosten entfällt in der Regel auf die Nachbearbeitungsschritte, insbesondere diejenigen, die manuelle Arbeit erfordern. Für kosteneffiziente Endverbrauchsteile sind Laser-Pulverbett-Sinterverfahren wie SLS und MJF in der Regel die wirtschaftlichsten Optionen. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie mehr über die Faktoren, die die Kosten des 3D-Drucks beeinflussen.
Wenn Sie sich für eine 3D-Drucktechnologie entscheiden, sollten Sie zunächst die wichtigsten Designanforderungen wie Festigkeit, Temperaturbeständigkeit, Wasserbeständigkeit, Aussehen oder Haltbarkeit ermitteln. Anhand dieser Faktoren können Sie in der Regel entscheiden, ob Sie für Ihr Projekt einen 3D-Drucker aus Metall oder Kunststoff benötigen. Weitere Hinweise zur Auswahl der richtigen Technologie auf der Grundlage Ihrer Designanforderungen finden Sie in diesem Leitfaden zur Auswahl von 3D-Druckmaterialien.
Obwohl alle Dateitypen für den 3D-Druck in STL (.stl) konvertiert werden, wird empfohlen, Dateien im STEP (.stp/.step), SOLIDWORKS (.sldprt) oder IGES (.igs/.iges) Format hochzuladen. Weitere Einzelheiten zum Entwurf von Dateien für den 3D-Druck im .stl-Format finden Sie in den weiteren Anleitungen zu .stl-Dateien.
Die Größe des Teils, das Sie in 3D drucken können, wird durch das Bauvolumen des verwendeten 3D-Druckers bestimmt. Dank der Fortschritte im Großformatdruck können Metallteile mit einer maximalen Größe von 31,5 Zoll x 15,7 Zoll x 19,7 Zoll gedruckt werden, während Kunststoffteile bis zu 29 Zoll x 25 Zoll x 21 Zoll groß werden können.
Einer der Hauptvorteile des 3D-Drucks ist seine Schnelligkeit, d. h. die kurze Bearbeitungszeit vom Entwurf bis zum fertigen Teil. Weitere Vorteile sind Designflexibilität, Kosteneffizienz und die Möglichkeit, hochwertige Teile ohne Investitionen in Werkzeuge herzustellen.
In der Vergangenheit wurde der 3D-Druck hauptsächlich für das Rapid Prototyping eingesetzt. Mit der Verbesserung der Nachbearbeitungstechniken und der Entwicklung von Werkstoffen in technischer Qualität wird er nun jedoch häufig für die Herstellung von Endverbrauchsteilen verwendet.
