Führende Entwicklungsunternehmen für medizinische Geräte vertrauen auf unsere Dienstleistungen, um die Vorteile der digitalen Fertigung zu nutzen. Ob es sich um vernetzte Geräte oder die Massenanpassung von Gesundheitsprodukten handelt, die digitale Fertigung beschleunigt die Entwicklung und den Markteintritt durch Rapid Prototyping, Bridge Tooling und Kleinserienfertigung.

Warum entscheiden sich Hersteller medizinischer Geräte für uns?

Schnelles Prototyping

Fertigen Sie Prototypen aus serienreifen Materialien für Funktions- und Zulassungstests oder nutzen Sie unseren 3D-Druckservice, um Modelle und Organscans zu drucken, die vor medizinischen Eingriffen als Vorschau dienen.

Qualitätssicherung

Vereinfachen Sie die Entwicklung von Geräten der FDA-Klassen I und II oder von nicht-implantierbaren Komponenten mit unseren für anspruchsvolle Anwendungen konzipierten Formgebungsfunktionen und der Qualitätszertifizierung nach ISO 13485.

Kleinserienproduktion

Skalieren Sie die Produktion, um qualitativ hochwertige Endverbrauchsteile schnell auf den Markt zu bringen, und minimieren Sie gleichzeitig das finanzielle Risiko durch die Serienproduktion ohne Mindestbestellmenge (MOQ) und reduzierte Gesamtbetriebskosten (TCO).

Medizinisch hochwertige Materialien

Wählen Sie aus einer Vielzahl von Materialien, darunter Hochtemperaturkunststoffe, medizinischer Silikonkautschuk und 3D-gedruckte Mikroauflösungs- und Mikrofluidikkomponenten sowie viele andere Kunststoff-, Metall- und Elastomeroptionen.

Just-in-Time-Produktion

Verbessern Sie die Flexibilität der Lieferkette, indem Sie bei Bedarf schnell verfügbare Teile bestellen, unabhängig davon, in welcher Entwicklungsphase Sie sich befinden.

Ihr zuverlässiger Partner bei der Entwicklung medizinischer Geräte

Unser Verfahren ist auf Schnelligkeit, Qualität und technische Präzision ausgelegt. Wenn Sie mit uns zusammenarbeiten, können Sie Ihr Design optimieren, Ihren Entwicklungszeitplan beschleunigen und erhalten Unterstützung vom Prototyping bis zur Endproduktion.

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Es ist jetzt ein integraler Bestandteil unseres Design- und F&E-Prozesses... Eine Form für ein medizinisches Geräteteil bei AIXI zu bestellen, ist für mich einfacher, als meine Hypothek online zu bezahlen.

Medizinisches Spritzgießen

Beschleunigen Sie die Entwicklung von Geräten der FDA-Klassen I und II oder von nicht-implantierbaren Komponenten mit unseren medizinischen Spritzgießdiensten, die sich durch Stahlwerkzeuge, Reinraumumgebungen und die Qualitätszertifizierung nach ISO 13485 auszeichnen.

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Parker Hannifin entwickelt auf der AIXI ein Roboter-Exoskelett mit digitaler Fertigung
Die Ingenieure von Parker Hannifin, einem führenden Unternehmen in der Antriebs- und Steuerungstechnik, benötigten einen schnelleren Entwicklungsprozess und ein geringeres Designrisiko für ihr Roboter-Exoskelett. Durch den Einsatz einer Mischung aus digitalen Fertigungstechnologien und automatisierter Angebotserstellung konnten sie Designs schnell iterieren und gleichzeitig die Markteinführungszeit verkürzen.

Welche Materialien sind ideal für medizinische Anwendungen?

Hochtemperatur-Kunststoffe: Materialien wie PEEK und PEI (Ultem) bieten eine hervorragende Beständigkeit gegen hohe Temperaturen und Kriechen, wodurch sie sich für Anwendungen eignen, die eine Sterilisation erfordern.

Silikonkautschuk in medizinischer Qualität: QP1-250 von Dow Corning bietet eine hervorragende thermische, chemische und elektrische Beständigkeit. Seine Biokompatibilität macht ihn ideal für Anwendungen mit Hautkontakt.

Carbon RPU und FPU: Carbon DLS verwendet starre und halbstarre Polyurethan-Materialien zur Herstellung von Funktionsteilen, die sich perfekt für das Prototyping in der Spätphase oder für medizinische Endprodukte eignen.

Micro-Resolution: MicroFine™ (erhältlich in grün und grau) ist ein von AIXI entwickeltes Material zur Herstellung komplexer 3D-gedruckter Teile mit mikroskopisch kleinen Merkmalen, die nur 0,0025 Zoll groß sind.

Mikrofluidik: Watershed (ABS-ähnlich) und Accura 60 (PC-ähnlich) sind klare Materialien, die sich perfekt für mikrofluidische Teile und transparente Komponenten, wie Linsen und Gehäuse, eignen.

Medizinische Legierungen: Für medizinische Komponenten und Instrumente steht eine große Auswahl von über 20 Metallwerkstoffen zur Verfügung, darunter sowohl maschinell bearbeitete und 3D-gedruckte Metalle als auch Bleche. Metalle wie Titan und Inconel bieten Hochtemperaturbeständigkeit, während verschiedene Edelstahlmaterialien Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit bieten.

TYPISCHE MEDIZINISCHE ANWENDUNGEN

Unsere Dienstleistungen und Verfahren sind speziell auf die Bedürfnisse der medizinischen Industrie zugeschnitten. Einige der häufigsten Anwendungen sind:

  • Handgehaltene medizinische Geräte
  • Chirurgische Werkzeuge und Instrumente
  • Schränke und Schutzgehäuse
  • Lüftungsanlagen
  • Prototypen für implantierbare Geräte
  • Prothesenteile
  • Mikrofluidische Komponenten
  • Wearable health devices
  • Kartuschen und Spender