Наш онлайн-сервис по изготовлению листового металла позволит вам получить предложение за считанные минуты и доставить детали в течение нескольких дней. Мы предоставляем обратную связь по 3D-проектированию для обеспечения технологичности (DFM), чтобы помочь вам оптимизировать расходы и получить ценные сведения о конструкции. Благодаря широкому спектру вариантов изготовления и отделки наши передовые технологии и квалифицированные специалисты гарантируют производство высококачественных и точных деталей, независимо от того, требуется ли для вашего проекта один компонент или множество.
Лазерная резка - это метод субтрактивного производства, в котором используется мощный сфокусированный лазерный луч для выполнения точных разрезов в листовых материалах.
Листогибочная штамповка предполагает использование соответствующего набора пуансонов и матриц для приложения усилия вдоль прямой оси, создавая точные линейные изгибы в металлических листах.
Штамповка - это процесс, в котором используется инструмент для штамповки и нижний штамп, прикладывающий усилие для вырезания профилей деталей и придания металлическим листам определенных форм и рисунков.
Сборки из листового металла подразумевают соединение нескольких деталей из листового металла с помощью различных технологий, таких как сварка или клепка, для создания готового собранного изделия.
Наша онлайн-платформа для составления котировок на изготовление листового металла позволяет загружать, конфигурировать и размещать заказы на проекты из листового металла гораздо быстрее, чем традиционные методы. Это руководство поможет вам ознакомиться с основными функциями платформы и выполнить заказ в соответствии с вашими точными требованиями.
Узнать большеНаши услуги по изготовлению листового металла в режиме онлайн позволяют получить компоненты и узлы в течение нескольких дней. Благодаря широкому выбору вариантов изготовления и отделки мы обеспечиваем производство высокоточных, функциональных или конечных деталей.
| Возможности изготовления | Пригодность | Приложения |
|---|---|---|
|
Толщина материала: ≤0,125 дюйма (≤3,175 мм) |
|
| Возможности изготовления | Пригодность | Приложения |
|---|---|---|
|
Все толщины материала: 0,024 дюйма - 0,250 дюйма (0,61 мм - 6,35 мм) |
|
| Возможности изготовления | Варианты отделки | Приложения |
|---|---|---|
|
|
|
При изготовлении листового металла тонкие металлические листы укладываются на плоскую поверхность, где лазерный резак (1) с помощью запрограммированных шаблонов вырезает нужные формы. В зависимости от конструкции, для создания дополнительных элементов может использоваться пуансон (2). После удаления заусенцев детали передаются на листогибочный пресс (3) для придания им окончательной формы. Для завершения процесса могут быть выполнены различные дополнительные операции по отделке деталей из листового металла.
Производство листового металла идеально подходит для создания металлических компонентов, предлагая преимущества как для создания прототипов, так и для крупномасштабного производства.
В отличие от обычных мастерских по производству листового металла, мы предлагаем неограниченные производственные мощности и бесперебойную систему онлайн-котировок, гарантирующую своевременную доставку, независимо от того, нужна ли вам всего одна деталь или до 500. Наши опытные инженеры готовы помочь в доработке ваших проектов, а интуитивно понятные онлайн-ресурсы сделают этот процесс еще более плавным. Оптимизируйте производственный процесс и ускорьте запуск продукции с помощью единого надежного поставщика листового металла - от прототипов до полной сборки и финишной обработки.
Наш автоматизированный анализ конструкции деталей из листового металла позволяет выявить потенциальные проблемы при изготовлении, обеспечивая бесперебойное производство. Благодаря обратной связи в режиме реального времени вы в считанные минуты получаете информацию, необходимую для повышения качества и технологичности ваших деталей из листового металла.
Производство листового металла очень многогранно и позволяет выполнять как крупносерийные, так и малосерийные проекты на заказ. К числу распространенных областей применения относятся:
"Сотрудничество с AIXI было беспроблемным. Мы получили высококачественное оборудование по отличной цене и в сжатые сроки".
Наша интуитивно понятная платформа предоставляет предложения всего за один час для простых проектов, а среднее время выполнения заказа составляет один день. Легко настраивайте выбор материала, варианты отделки и другие спецификации.
Получайте высококачественные детали со стандартным пятидневным сроком изготовления, чтобы ваш проект не отставал от графика.
Имея в своем распоряжении более 200 станков, мы стремимся расширять и совершенствовать наши производственные возможности для удовлетворения различных производственных потребностей.
Все компоненты из листового металла производятся в Нью-Гэмпшире, а вторичные процессы, такие как установка фурнитуры, сварка и отделка, выполняются собственными силами или с помощью надежных местных партнеров.
Наша опытная команда инженеров предоставляет технические консультации по проектированию, помогая оптимизировать технологичность и выявляя возможности экономии.
Вам нужно нечто большее, чем просто базовые детали из листового металла? Мы предлагаем полный спектр вариантов отделки, включая сварку, вставку фурнитуры, гальваническое покрытие, шелкографию и порошковую окраску - все в одном месте для бесперебойного производства.
Получить предложение
Изучите наш справочник по листовому металлу, чтобы получить краткий обзор стандартных и косметических вариантов отделки, доступных для различных листовых материалов.
| Незаконченный | На нижней части детали остаются точки, или "наколки", от остатков опорной конструкции. |
|---|---|
| Натуральный | Опорные поверхности шлифуются для устранения опорных наконечников. |
| Стандарт | Опорные поверхности шлифуются, и вся деталь подвергается тонкой абразивной обработке для придания ей целостного вида. Обратите внимание, что слои все еще присутствуют. |
| Пользовательское | Возможна отделка краской Soft-touch, отделка прозрачных деталей, покраска, маскировка, подбор цвета, деколи/графика и текстурная отделка. |
Хотите повысить прочность, четкость или улучшить внешний вид 3D-печатных деталей? Выберите такие опции, как микрофлюидные материалы и материалы с высоким разрешением, металлическое покрытие, дополнительная механическая обработка и индивидуальная отделка, такая как покраска, прозрачное покрытие и деколь.
| Прозрачное покрытие | Прозрачное косметическое покрытие, которое может быть нанесено на материалы типа ABS - полупрозрачный/прозрачный (WaterShed XC 11122) и PC - полупрозрачный/прозрачный (Accura 60). |
| Живопись | После шлифовки и полировки детали могут быть окрашены автомобильной краской. Укажите пантонный цвет в запросе на цену. Мы также предлагаем покраску "софт-тач". |
| Покрытие | С помощью электролитического никелирования можно получить детали, похожие на литой алюминий или магний. |
| Окрашивание | Окрашивание - еще один способ добавить цвет в 3D-отпечатки. Это более быстрый вариант с ограниченным выбором цветов, поэтому он более экономичен, чем покраска. |
| Деколирование | Деколирование может быть использовано для нанесения логотипа или другой графики, чтобы улучшить косметические или функциональные характеристики. |
| Полировка | Мы можем отполировать детали до зеркального блеска. Если это является обязательным условием, мы просим вас предоставить чертеж или изображение, на котором указаны ваши ожидания по качеству полировки. |
| Термообработка | Закалка и упрочнение металлических 3D-отпечатков с помощью нескольких вариантов термообработки: Термообработка NADCAP, горячее изостатическое прессование (HIP), отжиг в растворе и старение. |
| Обработка | Обработка металлических 3D-отпечатков для достижения исключительного качества обработки поверхности или соблюдения жестких допусков. |
Загрузите свой 3D CAD-файл, чтобы получить мгновенную смету на 3D-печать. Наша платформа для составления смет в режиме реального времени предоставляет расчеты стоимости на основе выбранных вами материалов и вариантов разрешения.
Если у вас возникнут вопросы по вашему предложению или проекту, наша команда разработчиков готова помочь вам и провести вас через весь процесс.
Получить мгновенную цитату
На стоимость 3D-печати одной детали влияют различные факторы, такие как дизайн, материал, процесс и послепечатные операции. Послепечатные операции, особенно те, которые требуют ручного труда, обычно составляют большую часть стоимости. Для экономически эффективных конечных деталей наиболее экономичными вариантами являются процессы лазерного спекания в порошковом слое, такие как SLS и MJF. Посетите эту статью в блоге, чтобы глубже понять факторы, влияющие на стоимость 3D-печати.
При выборе технологии 3D-печати начните с определения ключевых требований к конструкции, таких как прочность, термостойкость, водонепроницаемость, внешний вид или долговечность. Эти факторы обычно помогают решить, какая 3D-печать нужна для вашего проекта - металлическая или пластиковая. Более подробные рекомендации по выбору подходящей технологии в соответствии с вашими требованиями к дизайну вы найдете в этом руководстве по выбору материалов для 3D-печати.
Хотя все типы файлов в конечном итоге преобразуются в STL (.stl) для 3D-печати, рекомендуется загружать файлы в форматах STEP (.stp/.step), SOLIDWORKS (.sldprt) или IGES (.igs/.iges). Для получения более подробной информации о том, как создавать файлы для 3D-печати в формате .stl, ознакомьтесь с дальнейшим руководством по файлам .stl.
Размер детали, которую вы можете напечатать в 3D, определяется объемом сборки используемого 3D-принтера. Благодаря достижениям в области широкоформатной печати металлические детали могут быть напечатаны с максимальным размером 31,5 дюйма x 15,7 дюйма x 19,7 дюйма, а пластиковые детали могут достигать 29 дюймов x 25 дюймов x 21 дюйма.
Одним из ключевых преимуществ 3D-печати является ее скорость, то есть быстрый переход от проекта к готовой детали. К другим преимуществам относятся гибкость дизайна, экономичность и возможность производить высококачественные детали без необходимости инвестиций в оснастку.
Исторически 3D-печать использовалась в основном для быстрого создания прототипов. Однако с совершенствованием методов последующей обработки и разработкой материалов инженерного класса она стала часто применяться для производства деталей конечного использования.
